給料機(jī)都有哪些？

首先，我們了解一下礦用給料機(jī)都是有哪些：①電磁振動給料機(jī)；②圓盤給料機(jī)；③槽式給料機(jī)；④擺式給料機(jī)；⑤振動給料機(jī)。

通常來說，礦山上常用的是振動給料機(jī)和電磁振動給料機(jī)，下面分別介紹一下：

振動給料機(jī)： 振動給料機(jī)（喂料機(jī)）機(jī)能特點：振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時改變和控制流量，調(diào)節(jié)利便不亂；振動電機(jī)為激振源，噪聲低，耗電小，調(diào)節(jié)機(jī)能好，無沖料現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)簡樸，運行可靠，調(diào)節(jié)安裝利便，重量輕，體積小，維護(hù)保養(yǎng)利便，當(dāng)采用封式結(jié)構(gòu)機(jī)身時可防止粉塵污染。振動電機(jī)的軸承都選用重型軸承，當(dāng)軸承開始發(fā)熱的時候，就應(yīng)該檢查潤滑油脂的情況，看看是油脂多了還是少了，并且檢查一下油脂中是否含有雜質(zhì)。

電磁振動給料機(jī)的調(diào)整方法

電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙的整定

電磁振動給料機(jī)中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機(jī)的正常運行,如調(diào)整不當(dāng),輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運轉(zhuǎn),嚴(yán)重者將產(chǎn)生鐵芯碰撞而導(dǎo)致鐵芯和線圈的損壞。所以經(jīng)常性的對氣隙進(jìn)行檢查和調(diào)整是保證運轉(zhuǎn)的重要條件。在改進(jìn)時，因無擋板的葉輪其軸向兩端與端蓋間距較小，在采用有擋板的葉輪時，要適當(dāng)加大擋板與端蓋間距，避免擋板與端蓋摩擦。氣隙的調(diào)整方法:當(dāng)使用檢修螺桿調(diào)整好連接叉位置后,就可開始調(diào)整氣隙大小,一般氣隙調(diào)整到1.9～2.2mm左右,為了調(diào)整方便可在調(diào)整前自制幾塊標(biāo)準(zhǔn)塞塊,這樣調(diào)整時就可直接利用塞塊進(jìn)行調(diào)整。緊固并加上防松螺母。

振動給料機(jī)使用要注意哪些

振動給料機(jī)的技術(shù)人員在了解使用過一定時間后總結(jié)出了一系列的工作經(jīng)驗，主要總結(jié)如下：1 葉輪軸向兩端密封失效電磁振動給料機(jī)安裝于輥壓機(jī)后的中間倉下，用于給水泥磨磨頭喂料，其軸向兩端密封容易失效，導(dǎo)致生產(chǎn)中漏料較多。

經(jīng)拆蓋檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪兩邊無擋板，這樣粉狀物料在葉輪回轉(zhuǎn)過程中， 直接與端蓋接觸，容易進(jìn)入端蓋密封處，導(dǎo)致密封失效。 顯然，這種無擋板的葉輪結(jié)構(gòu)不適合用在干燥粉狀物料和小顆粒物料上。給料流量由于粉體物料變化因素多，即使是同一種物料，含水率、粒度、充滿系數(shù)等不一樣，物理性狀也發(fā)生較大變化。為此，我們采用兩邊加擋板的葉輪，使漏料現(xiàn)象大大減少。 在改進(jìn)時，因無擋板的葉輪其軸向兩端與端蓋間距較小，在采用有擋板的葉輪時，要適當(dāng)加大擋板與端蓋間距，避免擋板與端蓋摩擦。

給料機(jī)的安裝、試運轉(zhuǎn)

給料機(jī)在安裝時應(yīng)配備起重設(shè)備。給料機(jī)溜槽的安裝：給料機(jī)的入排料溜槽、機(jī)下漏斗與機(jī)箱之間應(yīng)保持不小于40mm的*小工作間隙，為使給料機(jī)工作有效面積充分利用，入料溜槽應(yīng)使物料均勻分布在整個槽面上。因為給料槽中的物料在給料過程中連續(xù)地被拋起，按拋物線的軌跡向前進(jìn)行跳躍運動，因此給料槽的磨損較小。同時使物料進(jìn)入給料機(jī)的初速度應(yīng)減至*小。為防止物料損壞機(jī)器，入料溜槽口至機(jī)面的垂直落差應(yīng)不大于200mm。