鈹銅合金在不同冷卻條件下的組織與性能

?在鈹銅材料生產(chǎn)過程中，為材料在冷變形過程中出現(xiàn)的加工硬化現(xiàn)象， 常采用退火處理(即在500℃ ～650℃加熱，保溫3～5小時(shí)后爐冷)，本實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在500～650℃加熱，采用空冷或水冷方式同樣能達(dá)到目的，可以爐子利用率;其次，QBe2鈹銅合金在700℃～750℃加熱保溫1小時(shí)后水冷，軟化效果更好。當(dāng)“結(jié)晶體紋理”呈顯著不一樣時(shí)，說明連鑄結(jié)晶器的制冷實(shí)際效果不勻稱，一樣會(huì)產(chǎn)生較比較嚴(yán)重的鍛造縮松，通常在紋理超前的的一側(cè)出現(xiàn)灰白溶解物，產(chǎn)生裂開源。

??雖然固溶處理溫度較高(700~750℃)，表面易氧化，晶粒易長(zhǎng)大，但實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，按常規(guī)退火處理，加熱溫度較低，可是保溫時(shí)間較長(zhǎng)(3～4小時(shí))，其表面氧化物的量比短時(shí)高溫產(chǎn)生的氧化物更多，另一方面，高溫加熱，合金的晶粒度比在低溫加熱時(shí)要粗大、試驗(yàn)表明，晶粒大小可以通過工藝條件進(jìn)行控制，使其在規(guī)范之內(nèi).根據(jù)本試驗(yàn)得出的不同冷卻條件下的組織與性能變化關(guān)系，該材料生產(chǎn)部門在冷加工過程中。高鋁（13％?15％Al）青銅合金參與鐵，錳，鎳，鈷等多組分合金，經(jīng)過850?880℃的油淬溶液580?600℃的空冷時(shí)效處理，以補(bǔ)償缺乏原始的鋁青銅，使其更加，具有特別強(qiáng)的海水腐蝕能力，很強(qiáng)的耐磨性，提倡更多的鋼脈沖電弧焊用于層焊。

??可按實(shí)際條件，靈活采用冷卻方式，合理組織生產(chǎn)，如在鈹銅帶生產(chǎn)中，為冷加工帶來的加工硬化效用，采用短時(shí)高溫(650"C～720℃)加熱，進(jìn)行吹風(fēng)快冷， 既可避免過飽和的相脫溶分解，又能使該材料的冷加工過程中，按連續(xù)化組織生產(chǎn)提供方便。

鈹銅端子基礎(chǔ)知識(shí)

?鈹銅端子是由鈹銅合金制成的端子，材質(zhì)為高鈹銅材，具有較高的硬度和良好的彈性系數(shù)。鈹銅的彈性系數(shù)是銅類的一種。鈹銅的力學(xué)性能(除材質(zhì)外，有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度)，也取決于熱處理工藝后的相應(yīng)組織。

??一、鈹銅的特點(diǎn)：鈹銅具有高的強(qiáng)度和硬度,經(jīng)過時(shí)效熱處理抗拉強(qiáng)度可達(dá)到140Kg/m㎡,洛氏硬度C45。具有高的導(dǎo)電率高可達(dá)到1ACS 60%。工藝性能優(yōu)良,雖然抗拉強(qiáng)度達(dá)到120Kg/m㎡,但伸長(zhǎng)率仍可達(dá)到9-20%,折彎90彎曲R/T比為1。尤其顯著的是抗應(yīng)力松弛性能和熱處理性能,在1000小時(shí)常時(shí)間暴露于高溫下仍能保持初始應(yīng)力的85%以上。可以通過熱處理獲得不同等級(jí)的鈹銅合金。廢紫銅連鑄連軋低氧光亮銅桿技術(shù)：針對(duì)上述廢紫銅綜合利用的問題，提供一種利用廢紫銅反射爐精煉工藝的廢紫銅連鑄連軋低氧光亮銅桿生產(chǎn)工藝。

??二、鈹銅的熱處理：鈹銅的熱處理不同于鋼鐵的同季異構(gòu)原理,而是,溶質(zhì)原子、富集成硬化區(qū)的理論。合金必須具備高溫和溫較大差異的溶解度變化。高溫的溶解度經(jīng)過快速冷卻,包留在時(shí)溫,經(jīng)過以下過程:濃度偏聚區(qū)GP(I)→溶質(zhì)原子有亭化GP(II)→形成過渡相→形成平衡相。在315℃-330℃下時(shí)效硬化對(duì)所有狀態(tài)均產(chǎn)生高的強(qiáng)度。較高的溫度在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到峰值強(qiáng)度,但峰值強(qiáng)度降低。在較低溫度中加熱以較慢的速度增加強(qiáng)度。冷加工程度增加時(shí),達(dá)到峰值強(qiáng)度的保溫時(shí)間減少。鑄造過程中,液面采用的覆蓋劑煙灰或石墨粉也需要經(jīng)干燥處理,具體做法是將煙灰或石墨粉放入容器,置入熔膛加熱至發(fā)紅,以去潮,覆蓋劑本身干燥。

??三、鈹銅端子的設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)手機(jī)的JACK類產(chǎn)品端子時(shí),我們選用了高強(qiáng)度的鈦銅,5000次ABILI試驗(yàn),拔出力達(dá)不到規(guī)格,選用鎳銅材料,雖然導(dǎo)電率達(dá)到要求,但是,拔出力和工藝折彎性能達(dá)不到要求。選用了鈹銅端子,因?yàn)殁斻~的YS/E(屈服強(qiáng)度/楊氏系數(shù))大于其它銅材的系數(shù),可以獲得更大的變化和接觸壓力。從目前來看,某些材料在個(gè)別性能上能接近鈹銅,但是,就其綜合性能仍不能和鈹銅相媲美。在某些場(chǎng)合下,鈹銅很難被取代。從價(jià)值工程的觀念看,即要考慮功能,又要考慮成本,兩者比值越大越好。離形功能再少的成本,也沒有用。鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機(jī)械性能，物理性能，化學(xué)性能及抗蝕性能良好。

鈹銅棒成型工藝

不同的鈹銅棒種類，會(huì)有不同的成型工藝，有著不同的特點(diǎn)。鈹銅棒成型工藝包括擠壓、軋制、連鑄、拉伸等。

一、鈹銅棒簡(jiǎn)介

鈹銅棒是指經(jīng)過擠制或拉制而成的實(shí)心鈹銅棒材。鈹銅棒的種類有很多，包括了紫鈹銅棒、黃鈹銅棒、青鈹銅棒和白鈹銅棒等。不同的鈹銅棒種類，會(huì)有不同的成型工藝，有著不同的特點(diǎn)。鈹銅棒成型工藝包括擠壓、軋制、連鑄、拉伸等。

二、鈹銅棒成型工藝

1、擠壓的種類:(1)正向擠壓：是指制品擠出方向與擠壓力方向相同的擠壓行為。(2)反向擠壓：是指擠出方向與擠壓力方向相反的擠壓行為。(3)特殊擠壓：是指靜液擠壓等其它擠壓方法。

2、擠壓的特點(diǎn):(1)正向擠壓的特點(diǎn)：正向擠壓設(shè)備較簡(jiǎn)單，應(yīng)用為廣泛。(2)反向擠壓的特點(diǎn)：反向擠壓由于減少了錠坯與擠壓筒的摩擦，降低了擠壓力，可以提高工具壽命，在中小規(guī)格擠制品中應(yīng)用較多。(3)特殊擠壓的特點(diǎn)：特殊擠壓多用于特殊產(chǎn)品的擠壓。C17200鈹銅帶的強(qiáng)度和對(duì)海水的耐腐性，故稱黃銅，用作船舶熱工設(shè)備和螺旋槳等。

鈹銅棒軋制有孔型軋制、旋壓軋制和行星軋制三種。

1、孔型軋制：在二輥或三輥軋機(jī)上，靠軋輥的軋槽組成的孔型對(duì)各類型材的縱軋方法。

2、旋壓軋制：通過旋輪對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬圓板或預(yù)成形坯料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并旋壓成形。

3、行星軋制：在一個(gè)或兩個(gè)支持輥和圍繞支持輥四周的許多行星輥組成的軋機(jī)上對(duì)各類型材進(jìn)行擠壓的軋制方法。

鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金

鈹銅具有很高的硬度、彈性、疲勞和耐磨性等特點(diǎn)，廣泛用作重要的彈性元 件、耐磨零件和防爆工具等。有一些朋友會(huì)擔(dān)心鈹銅用于電子器件中是否有毒，對(duì)人是否會(huì)有傷害呢?

鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機(jī)械性能，物理性zhi能，化學(xué)性能及抗蝕性能良好結(jié)合的有色合金，經(jīng)固溶和時(shí)效處理后，具有與特殊鋼相當(dāng)?shù)母邚?qiáng)度極限，彈性極限，屈服極限和疲勞極限，同時(shí)又具備有高的導(dǎo)電率，導(dǎo)熱率，高硬度和耐磨性，高的蠕變抗力及耐蝕性，廣泛應(yīng)用于制造各類模具鑲嵌件，替代鋼材制作精度高，形狀復(fù)雜的模具，焊接電極材料，壓鑄機(jī)，注塑機(jī)沖頭，耐磨耐蝕工作等。鈹銅帶應(yīng)用于微電機(jī)電刷，手機(jī)、電池、產(chǎn)品上，是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)不可缺少的重要工業(yè)材料。經(jīng)過熱處理后的鉻鋯銅的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度均提高，斷后伸長(zhǎng)率下降。

大部分氧化鈹會(huì)牢固地附著在原工件表面，但在激烈運(yùn)動(dòng)如切削加工、拋光、焊接等操作中，細(xì)微顆粒的粉塵會(huì)懸浮于空氣中，操作工人若吸入過量，會(huì)導(dǎo)致“鈹肺”職業(yè)病。因此，上述工作環(huán)境有完善的定向排風(fēng)裝置。