銅火法冶煉工藝講解

世界上由銅精礦生產(chǎn)電解銅的冶煉方法分為兩大類：火法冶煉和濕法冶煉。目前精煉銅產(chǎn)量的80％以上是用火法冶煉生產(chǎn)的，濕法冶煉生產(chǎn)的精煉銅占20％左右，詳細(xì)情況如下。

1. 火法冶煉工藝流程

火法工藝過程主要包括四個主要步驟：造锍熔煉、銅锍（冰銅）吹煉、粗銅火法精煉和陽極銅電解精煉。

造硫熔煉（銅精礦—冰銅）：主要是使用銅精礦造冰銅熔煉，目的是使銅精礦部分鐵氧化，造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。

冰銅吹煉（冰銅—粗銅）：將冰銅進(jìn)一步氧化、造渣脫除冰銅中的鐵和硫，生產(chǎn)粗銅。

火法精煉（粗銅—陽極銅）：將粗銅通過氧化造渣進(jìn)一步脫除雜質(zhì)元素，生產(chǎn)陽極銅。

電解精煉（陽極銅—陰極銅）：通過引入直流電，陽極銅溶解，在陰極析出純銅，雜質(zhì)進(jìn)入陽極泥或電解液，從而實(shí)現(xiàn)銅和雜質(zhì)的分離，產(chǎn)出陰極銅。

異型黃銅棒制造的原則

（1）所有元素都無一例外地降低銅棒的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，凡元素固溶于銅棒中，造成銅棒的晶格畸變，使自由電子定向流動時產(chǎn)生波散射，使電阻率增加，相反在銅棒中沒有固溶度或很少固溶的元素，對銅棒的導(dǎo)電和導(dǎo)熱影響很少，特別應(yīng)注意的是有些元素在銅棒中固溶度隨著溫度降低而激烈地降低，以單質(zhì)和金屬化合物析出，既可固溶和彌散強(qiáng)化銅棒合金，又對電導(dǎo)率降低不多，這對研究高強(qiáng)高導(dǎo)合金來說，是重要的合金化原則，這里應(yīng)特別指出的是鐵、硅、錯、鉻四元素與銅棒組成的合金是極為重要的高強(qiáng)高導(dǎo)合金；由于合金元素對銅棒性能影響是疊加的，其中CoCr —Zr 系合金是的高強(qiáng)高導(dǎo)合金；

（2）銅基耐蝕合金的組織都應(yīng)該是單相，避免在合金中出現(xiàn)第二相引起電化學(xué)腐蝕。為此加人的合金元素在銅棒中都應(yīng)該有很大的固溶度，甚至是無限互溶的元素，在工程應(yīng)用的單相黃銅棒、青銅棒、白銅棒都具有優(yōu)良的耐蝕性能，是重要的熱交換材料。

（3）銅基耐磨合金組織中均存在軟相和硬相，因此在合金化時必須確保所加人的元素除固溶于銅棒之外，還應(yīng)該有硬相析出，銅棒合金中典型的硬相有Ni3Si 、FeALSi 化合物等。近年來開發(fā)的汽車同步器齒輪合金中a 相為軟相，負(fù)相為硬相，a 相不宜大于10 %。

（4）固態(tài)有多晶轉(zhuǎn)變的銅棒合金具有阻尼性能，如Cu 一Mn 系合金，固態(tài)下有熱彈性馬氏體轉(zhuǎn)變過程的合金具有記憶性能，如Cu 一Zn 一Al 、Cu 一Al 一Mn 系合金。

（5）銅棒的顏色可以通過加人合金元素的辦法來改變，比如加人鋅、鋁、錫、鎳等元素，隨著含量的變化，顏色也發(fā)生紅一青一黃一白的變化，合理地控制含量會獲得仿金材料和仿銀合金。

（6）銅棒及合金的合金化所選擇的元素應(yīng)該是常用、廉價(jià)和無污染的，所加元素應(yīng)該本著多元少量的原則，合金原料能夠綜合利用，合金應(yīng)具有優(yōu)良的工藝性能，適于加工成各種成品和半成品。

黃銅棒中關(guān)于廢棄銅再生技術(shù)

依照再生商品的質(zhì)量請求、廢銅的處理，能夠分為火法鍛煉和電解鍛煉。出產(chǎn)粗銅和銅合金，通常采用火法鍛煉，而出產(chǎn)電解銅需求電解鍛煉。

的火法廢銅處理沒備為回轉(zhuǎn)爐，也叫作轉(zhuǎn)鼓爐或轉(zhuǎn)筒櫨。

爐體由兩頭呈錐形的水平圓筒構(gòu)成。一端安裝以煤氣、燃油或煤粉為燃料的焚燒噴嘴，另一端供裝入爐料。排出孔坐落側(cè)壁中心與轉(zhuǎn)爐類似。爐身依水平軸旋轉(zhuǎn)，運(yùn)作時接連轉(zhuǎn)動以保證加熱的爐襯與爐料徹底觸摸?；剞D(zhuǎn)爐的容量介于 50 ～ 6000kg 之間。熔煉速度快、熔煉丟失低，出產(chǎn)的金屬銅氣體含量少，而且成分和溫度均勻。整個鍛煉進(jìn)程能耗低，且能徹底操控溫度和氛圍。缺陷是因?yàn)槿鄢剌^淺，不宜用惰性氣體吹洗，也不容易迅速參加新的爐料，并可形成嚴(yán)重的空氣污染。如今，這種爐子已多用作廢雜銅的預(yù)熔化，以便送入精煉爐熔煉

黃銅管的高質(zhì)量是因?yàn)閺S家做好了這些工作

       對于黃銅管產(chǎn)品的生產(chǎn)制作廠家來說，能夠生產(chǎn)制作出質(zhì)量性能更好的銅管產(chǎn)品來，廠家才能更好地進(jìn)行產(chǎn)品的銷售工作，才能確保工廠自身可以擁有比較不錯的經(jīng)濟(jì)收入。那么，廠家想要生產(chǎn)制作出質(zhì)量更好的黃銅管產(chǎn)品來，需要廠家做好哪些工作呢?下面本文就來簡單地介紹一下。

　　黃銅管產(chǎn)品能夠擁有較高的質(zhì)量，首先便是需要廠家做好自身的生產(chǎn)原材料的采購工作了。廠家采購回來的生產(chǎn)原材料能夠擁有比較不錯的質(zhì)量，那么再通過后續(xù)的生產(chǎn)加工工作，才能將設(shè)備的質(zhì)量提升起來，確保廠家能夠制作出符合市場要求的銅管產(chǎn)品來。

　　黃銅管的高質(zhì)量，除了需要廠家做好了這一產(chǎn)品的生產(chǎn)原材料質(zhì)量保障工作之外，還有便是需要廠家做好自身的生產(chǎn)技術(shù)提升工作。廠家所掌握的生產(chǎn)技術(shù)越先進(jìn)，那么生產(chǎn)原材料的良好性能才可以擁有比較大的概率被保留到終的產(chǎn)品中去。

　　黃銅管的質(zhì)量想要高，當(dāng)然還需要廠家擁有專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工工作。技術(shù)越先進(jìn)，那么廠家自然還需要擁有更專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備來與之匹配才可以。