大絲杠螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。

直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱絲杠螺紋和圓錐絲杠螺紋；特別是對于大尺寸的螺紋，更可以節(jié)省價格較貴的校對量規(guī)，也更為有利。按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形絲杠螺紋、矩形絲杠螺紋、梯形絲杠螺紋、鋸齒形絲杠螺紋及其他特殊形狀絲杠螺紋，三角形絲杠螺紋主要用于聯(lián)接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動；

按螺旋線方向分為左旋絲杠螺紋和右旋絲杠螺紋，一般用右旋絲杠螺紋；漸開線花鍵的基本牙型分為4種，【30度平齒根，30度圓齒根，37。按螺旋線的數(shù)量分為單線絲杠螺紋、雙線絲杠螺紋及多線絲杠螺紋；聯(lián)接用的多為單線，傳動用的采用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固絲杠螺紋、管絲杠螺紋、傳動絲杠螺紋、絲杠螺紋等。

濟寧利興精密機械制造有限公司從2006年建廠以來，從十幾臺的小設(shè)備，加工小絲杠，慢慢的到現(xiàn)在幾百臺大小不同的車床，銑床，磨床等，有能力生產(chǎn)大批量的絲杠，大型絲杠，花鍵軸等，在2009年，我們廠經(jīng)常會接到一些10米以上長絲杠，應(yīng)為當時機床有限，也沒有大的設(shè)備機床能加工，失去了很多機會，后來經(jīng)過廠之間的協(xié)商，在2009年下半年，購進12米車床，5米重型磨床各一臺，隨之加長大型絲杠能做了，有一次接了2根14米長絲杠，是對接而成的，后來客戶打電話問絲杠對接的接頭在什么地方怎么看不出來，當時我們技術(shù)部就笑著說，如果能看出來，那就沒有什么技術(shù)含量了，截止到現(xiàn)在，利興機械長的加長對接絲杠已做到28米，是出口國外的。由于絲杠螺紋是關(guān)鍵部位，為防止因淬火應(yīng)力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長上的變形而使磨削余量不均等弊病，螺紋加工加工采用“全磨”加工方法，即在熱處理后直接采用磨削螺紋工藝，以確保螺紋加工精度。在利興不斷發(fā)展的同時，歡迎新老客戶來廠參觀考察。

絲杠加工中，中心孔是定位基準，但由于絲杠是柔性件，剛性很差，極易產(chǎn)生變形，出現(xiàn)直線度、圓柱度等加工誤差，不易達到圖樣上的形位精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求，加工時還須增加輔助支承。將外圓表面與跟刀架相接觸，防止因切削力造成的工件彎曲變形。1,單向絲杠測量法：1）頂徑的測量：螺紋頂徑的尺寸,一般都允許有較大的誤差,外螺紋頂徑可用游標卡尺或千分尺測量,內(nèi)螺紋頂徑可用游標卡尺測量。同時，為了確保定位基準的精度，在工藝過程中先后安排了三次研磨中心孔工序。

由于絲杠螺紋是關(guān)鍵部位，為防止因淬火應(yīng)力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長上的變形而使磨削余量不均等弊病，螺紋加工加工采用“全磨”加工方法，

即在熱處理后直接采用磨削螺紋工藝，以確保螺紋加工精度。

由于該絲杠為單件生產(chǎn)，要求較高，故加工工藝過程嚴格按照工序劃分階段的原則，將整個工藝過程分為五個階段：準備和預(yù)先熱處理階段，粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，終加工階段。梯形絲杠通常應(yīng)用于要求運行平滑、精密、清潔和免維護的儀器級別的應(yīng)用中，螺母通常采用經(jīng)內(nèi)部潤滑的聚合物材料。為了消除殘余應(yīng)力，整個工藝過程安排了四次消除殘余應(yīng)力的熱處理，并嚴格規(guī)定機械加工和熱處理后不準冷校直，以防止產(chǎn)生殘余應(yīng)力。為了消除加工過程中的變形，每次加工后工件應(yīng)垂直吊放，并采用留加工余量分層加工的方法，經(jīng)過多道工序逐步消除加工過程中引起的變形