無(wú)鹵阻燃PP的廣泛應(yīng)用

由于PP價(jià)格低廉、產(chǎn)品型號(hào)多、改性方法齊全，使其有希望實(shí)現(xiàn)通用塑料的工程化。阻燃性能優(yōu)異的PP材料即是其工程化領(lǐng)域的重要部分，無(wú)鹵阻燃PP電子電器與家電行業(yè)的重要材料！ABS阻燃母粒廠添加量少，阻燃效率高，用于純均聚，添加4%，離火即滅、阻燃制品密度小、發(fā)煙量低、易加工、添加后制品可達(dá)低鹵標(biāo)準(zhǔn)，具有極高的性價(jià)比等優(yōu)點(diǎn)。電子電器和家電行業(yè)雖然不限制鹵素中氟（F）、碘(I)和砹(At)的含量，但規(guī)定了氯（Cl）和（Br）兩種元素在制品中的限定含量。

有些注塑廠在使用PP無(wú)鹵阻燃注塑后，發(fā)現(xiàn)制件阻燃下降或者不阻燃了，引起這個(gè)問題的可能原因是碳酸鈣、鹵素、炭黑、注塑壓力或溫度等問題，以碳酸鈣為例：PP無(wú)鹵阻燃不適合添加碳酸鈣、硬脂酸鈣等，包括色母粒里都不允許含有，否則會(huì)造成制品不阻燃，但可以添加20%份以內(nèi)滑石粉、硫酸鋇等，需再多添加少許阻燃母粒，以補(bǔ)充阻燃損失。還可用于有碳酸鈣填充要求的阻燃產(chǎn)品，如：填充繩、注塑件等，降低成本，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

備注: （1）該P(yáng)P阻燃劑可用于均聚共聚PP共混阻燃改性造粒，建議共聚PP不超過20%；

（2）可加填充，可加硫酸鋇或純滑石粉（滑石粉不能含有碳酸鈣），配比：PP阻燃劑添加2%，填充可用10%。

（3）如想提高分散性和潤(rùn)滑性，可適當(dāng)加入白油和EBS。

PP阻燃劑質(zhì)量指標(biāo)

1、外觀：白色粉末

2、br含量：18％

3、磷含量：25%

4、干燥失重≦0.5%

5、分解溫度TGA（5%）：275℃

在研究和使用PP阻燃劑時(shí)，它已發(fā)現(xiàn)任何目前的阻燃劑都有其自身的缺陷。復(fù)合阻燃體系可以減少由傳統(tǒng)阻燃劑組成的單一阻燃劑和協(xié)同阻燃劑的用量。

該代理系統(tǒng)結(jié)合了其優(yōu)異的性能，良好的阻燃效果，低成本，阻燃和抑煙等特殊功能。前景仍然十分廣闊。

使用新技術(shù)，新工藝，現(xiàn)有PP阻燃劑本身的缺點(diǎn)，提高阻燃性，是一種實(shí)用有效的新型阻燃劑開發(fā)方法?，F(xiàn)有阻燃機(jī)理下的一些新興阻燃劑在阻燃PP中也取得了良好的綜合效果，具有一定的發(fā)展前景，如納米無(wú)機(jī)阻燃劑，層狀粘土和碳納米管。成為開發(fā)PP阻燃材料的前端產(chǎn)品。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。

功效型阻燃母粒又稱改性塑料廠用阻燃母粒。改性廠使用功效型阻燃母粒的以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

一、 降低成本

隨著科技的進(jìn)步，載體塑料和設(shè)備的不斷發(fā)展，高濃度、高分散、高相容成為可能，少量的載體不再是成為影響阻燃的主因，從而實(shí)現(xiàn)了阻燃母粒與粉狀阻燃劑等量互換，阻燃效果不變的理想情況，提高了阻燃效率。

由于阻燃母粒的下料速度比粉體更通暢，加上物料在螺桿里更容易塑化和混合均勻，摩擦力變小，螺桿轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高，產(chǎn)能提高30%以上。

由于阻燃母粒本身經(jīng)過一次低溫完全塑化加工，再次塑化使用后會(huì)使各材料間的分散性更好，物料的性能、光澤度和表面都相應(yīng)得到提高。