呈現(xiàn)吹塑制品變形的原因許多，單從工藝參數(shù)調(diào)整來處理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。通過長時(shí)間的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)資料的剖析和總結(jié)，塑料資料的熱物理特性以及吹塑成型進(jìn)程的條件和參數(shù)均對吹塑制品變形有不同程度的影響，有必要?dú)w納考慮，合理處理。

擠出吹塑工藝的組成：

1、塑料型胚（中空塑料管的擠出）；  吹塑玩具

2、在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3、向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間堅(jiān)持一定的壓力，翻開吹塑模具廠，卸下被吹的零件

4、修整飛邊得到成品。

吹塑制品PET吹塑瓶結(jié)果表明隨著拉伸速度增加，瓶底材料增多，瓶體中間部分厚度增大，而瓶頸部分的厚度變薄。而隨著吹漲延遲時(shí)間的增加，也存在同樣的現(xiàn)象。拉伸速度和吹漲延遲時(shí)間的增加都有助于瓶壁厚度分布均勻性的提高，同時(shí)也有助于提高瓶體的垂直抗壓能力，但是在提高拉伸速度的上限是保證拉伸過程中瓶坯不被拉斷。在吹漲延遲時(shí)間時(shí)應(yīng)該盡量減小溫度分布的變化。吹塑產(chǎn)品的尺度越大，型坯的吹脹比越大，可是吹塑產(chǎn)品的厚度越薄。此外本文也進(jìn)一步證實(shí)了有限元方法在瓶體厚度預(yù)測方面的有效性。

透明塑料瓶是一種吹塑加工形成的顏色為透明白色的塑料包裝容器，經(jīng)過注塑加工形成中間產(chǎn)品瓶坯，然后經(jīng)過吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。透明塑料瓶是通過原料為聚酯類的特殊材料經(jīng)過注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯經(jīng)過吹塑加工在特定壓強(qiáng)和溫度條件下，在模具的槍mo內(nèi)體積按照模具的規(guī)格膨脹，得到相應(yīng)高度厚度的透明塑料瓶。吹塑制品是采用高分子量高密度聚乙烯為原料，物料在高融狀態(tài)下擠出一次快速吹脹定型，可消除內(nèi)應(yīng)力，確保制品成型飽滿，內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定，可根據(jù)不同用途添加相應(yīng)的助劑，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。