吹塑產(chǎn)品容量降低：

造成緣故：1.型坯壁厚擴(kuò)大，造成工藝品壁變厚2.工藝品縮水率提升，造成工藝品規(guī)格縮3.吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓小，工藝品未吹脹到凹模設(shè)計(jì)構(gòu)思規(guī)格

處理對策：1.調(diào)整系統(tǒng)控制設(shè)備，使型坯壁厚減少；提升型坯溶體溫度，降低型坯離模澎漲比2.拆換縮水率小的環(huán)氧樹脂,增加吹氣檢查時(shí)間,降低模具制冷溫度3.適度提髙空氣壓縮的工作壓力

吹塑產(chǎn)品品輪廊或文圖不清楚：

造成緣故：1.凹模排氣管欠佳2.吹脹低氣壓3.型坯溶體溫度稍低，原材料熔融欠佳4.模具制冷溫度稍低,模具有'冷疑'狀況

處理對策：1.維修模具，凹模噴砂工藝或加設(shè)排氣管槽2.提升吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓3.適度提升擠塑機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)加溫溫度，必需時(shí)加上適當(dāng)?shù)乃芰咸畛淠噶?.把模具溫度調(diào)髙到漏點(diǎn)溫度之上

吹塑制品成形后產(chǎn)生幾何圖形尺寸的起伏是廣泛存在的不足，而且是常常會(huì)產(chǎn)生的狀況：

工作壓力與排氣的調(diào)節(jié)操縱：

打針工作壓力的適當(dāng)，鎖模力的配對應(yīng)在調(diào)節(jié)模具時(shí)取得明確，在模具凹模和型芯所產(chǎn)生間隙中的氣體及其塑膠所造成的汽體需要從排氣槽排出來模具以外，如排氣受阻會(huì)出現(xiàn)填充不夠，造成溶接痕；

這三種成形缺點(diǎn)有時(shí)候會(huì)間或地在同一位置出現(xiàn)，當(dāng)成形件厚壁一部分的周邊有薄壁存有時(shí)，模具溫度過低時(shí)就會(huì)出現(xiàn)收攏痕，模具溫度過高而又會(huì)出現(xiàn)燙tang傷狀況，一般 在燙tang傷位置又會(huì)另外出現(xiàn)溶接痕，排氣槽通常會(huì)被忽略，一般都處在偏小情況，因而一般來說要是不造成毛刺；排氣凸肩的深層盡可能深些，凸肩后側(cè)設(shè)立尺寸很大的換氣槽，便于根據(jù)凸肩后的汽體能快速排出來模具外，若有非常必須的情況下在小鏈上開排氣槽，大道理是一樣的，一不是出現(xiàn)毛邊，二是排氣快能非常好具有實(shí)際效果就行。

排氣凸肩的深層盡可能深些，凸肩后側(cè)設(shè)立尺寸很大的換氣槽，便于根據(jù)凸肩后的汽體能快速排出來模具外，若有非常必須的情況下在小鏈上開排氣槽，大道理是一樣的，一不是出現(xiàn)毛邊，二是排氣快能非常好具有實(shí)際效果就行。

該內(nèi)分式雙層雙螺旋流道儲(chǔ)料模頭，包括模頭外筒，上、下端蓋，套裝焊接在一起的設(shè)于模頭外筒內(nèi)并與上端蓋緊固連接(保證與上端蓋的同軸度和連接強(qiáng)度)的內(nèi)、外芯，利用固定套固定在內(nèi)芯端末的襯套，設(shè)于模頭外筒軸心處的中心桿，設(shè)于中心桿端末且與襯套相配合的芯模，利用下端蓋壓靠在模頭外筒內(nèi)的導(dǎo)流套和口模，推料機(jī)構(gòu)。模頭外筒與內(nèi)、外芯之間形成儲(chǔ)料腔。推料機(jī)構(gòu)由設(shè)于上端蓋外部的推料盤、伸入模頭外筒中并與所述推料盤固接的推桿、與推桿末端連接并設(shè)于儲(chǔ)料腔內(nèi)的推料筒組成。中心桿與固定套和襯套之間利用鍵聯(lián)接，可帶動(dòng)芯模軸向往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)芯模與口模的開合。

吹塑產(chǎn)品有哪些特點(diǎn)？

1、由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故經(jīng)過復(fù)雜地調(diào)理機(jī)頭?？陂g隙或擠出條件即可改動(dòng)制品的壁厚，這對無法事后精準(zhǔn)計(jì)算所需壁厚的制品很有利。

2、吹塑中，型坯是在較高壓力下經(jīng)過機(jī)頭成型并在高壓下吹脹的，因此制品的剩余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的功能較高，具有較好的運(yùn)用功能。