東莞市悅而實業(yè)有限公司

吹塑制品包裝容器、工業(yè)制品將有較大增長，而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發(fā)展。

吹塑機械及設備吹塑機械的精密化；輔助生產(操作)設備的自動化?！熬堋辈粌H指機械設備在生產成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產的產品在外觀尺寸波動和件重波動方面均能達到較高的穩(wěn)定性

吹塑產品在第二次期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產已采用了計算機控制。

吹塑薄膜的制造工藝在原理上和吹塑產品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。

中空吹塑制品業(yè)總體研發(fā)、制造技術水平與發(fā)達國家相比仍然還有一定的差距，品牌效應不強，吹塑制品還遠低于發(fā)達國家同類產品水平，但少數(shù)廠家的技術水平與產品質量已達國際1流水平，近年來自主創(chuàng)新速度加快，新產品研發(fā)進展迅速，許多關鍵技術均有突破。

只有同時保證吹塑產品模具和擠出吹塑機高質量的要求下才能保證完善和搞效率的生產效果。高質量要求的擠出吹塑機同時也提供相同技術水平的擠出吹瓶模具。以及標準化制造的模具內外尺寸，吹針等其他一些零部件。

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

吹塑制品廠家淺談吹塑的成型加工

壓延

壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）后通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙稀樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。打針速度過小打針速度過小形成塑件外表不密實，閃現(xiàn)光澤不良，對此，可適當進步打針速度。

擠塑

擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點是可擠出各種形狀的制品，生產，可自動化、連續(xù)化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產生偏差。一、吹塑產品縱向壁厚不均勻：產生原因：①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴重②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大解決措施：①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控制裝置②適當改變制品設計，采用底吹法成型。