2007年，市面上推出了新一代常規(guī)容器用的原料Eastman EB062共聚酯。在自由吹脹階段，吹脹比較大的部位難于變形，變形量減小，而吹脹比較小的部位變形量增大。該樹脂具有較好的透明性、韌性、高熔體強(qiáng)度、耐熱性、耐化學(xué)性能等，是的擠出吹塑厚壁制品原料。由于該樹脂具有優(yōu)良的加工性，用其作原料的產(chǎn)品具有較高的設(shè)計靈活性，如可以作為具有復(fù)雜的不規(guī)則形狀把手的液體容器。

2009年，市面上成功研制出丁二烯共聚物(SBC) ，其密度比PET和PVC都低，所成形的瓶質(zhì)量輕，與PET, PVC等瓶相比l大可減輕30%，剛度和透明性較高，加工溫度低，成形周期短。如今的機(jī)械控制系統(tǒng)看似單一，但其內(nèi)部卻包括了邏輯和運(yùn)動控制系統(tǒng)、人-機(jī)互動系統(tǒng)、確診系統(tǒng)，甚至人工智能系統(tǒng)。應(yīng)用于擠出吹塑成形取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。德國考特斯(Kautex)機(jī)械公司，用其作為原料，采用擠出吹塑成形工藝，生產(chǎn)出具有不規(guī)則形狀把手的瓶子。

從國內(nèi)外市場發(fā)展的趨勢看，近年來由于塑料瓶、塑料桶、汽車配件和工業(yè)吹塑件等許多吹塑制品規(guī)模化生產(chǎn)的需要，各種大中小型高速、穩(wěn)定、節(jié)能、輔機(jī)配套完善的專業(yè)化、全自動生產(chǎn)線將是未來幾年中空吹塑行業(yè)的發(fā)展主流。刀具采用10mm鑲刀片的球頭刀，采用曲面驅(qū)動方式，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為5000mm/r，進(jìn)給速度2000mm/min，殘留高度為0。吹塑行業(yè)帶動的一批中小型吹塑生產(chǎn)型企業(yè)也煥發(fā)生機(jī)。

市場前景一片生機(jī)盎然。在吹塑行業(yè)中，PP,HDPE,LDPE,HIPS,EVA,PVC和PETG等原料被廣泛使用，那么，這些吹塑原料的天敵是什么呢。當(dāng)前全球生產(chǎn)行業(yè)正在逐步轉(zhuǎn)型升級，重點轉(zhuǎn)移到以環(huán)保和人性化管理為核心保質(zhì)保量的理念得到推廣，避免了第二次工業(yè)革命制造業(yè)發(fā)展盲目性較大的詬病，在此基礎(chǔ)上，世界頂l級的管理者普遍注意到了這一點“打造效率系統(tǒng)重要的因素是人”，許多大企業(yè)開始注慢慢從以往的以產(chǎn)品和服務(wù)為導(dǎo)向轉(zhuǎn)為以員工為導(dǎo)向，因為只要有了好的員工就自然會有1流的產(chǎn)品和服務(wù)，也就會有1流的客戶l資源。悅而公司迎合了這一點，在數(shù)年來的潛心經(jīng)營和摸索鉆研，一直致力于打造精英團(tuán)隊，以為客戶帶來的產(chǎn)品和服務(wù)為榮。

熔體溫度對成型性能與制品性能有明顯影響。提高溫度可以降低熔體強(qiáng)度、改善流動性，降低螺桿功耗、減小熔體彈性對制品性能的不良影響。吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認(rèn)為不大可能的工業(yè)制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與醫(yī)用配件。然而，溫度過高時，難以保持制品形狀，要延長制品冷卻時間，還可能造成熱降解。吹塑型坯要求在盡可能低的溫度下成型，以保證型坯有較高的熔體強(qiáng)度。l佳的加工溫度一般由實驗確定，它主要取決于聚合物的性能以及制品的種類、形狀與尺寸。