在大中型中空吹塑制品配方的研發(fā)方向上，一方面將會更加功能化，不斷追求制品功能的完善和使用壽命的延長；而另一方面將會在優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的同時，追求較大幅度的降低原材料成本和運行成本，以其獲得更大的收益。

進(jìn)行吹塑制品的配方設(shè)計時應(yīng)重點考慮的基本原則是：

1） 盡量滿足中空吹塑制品的各種使用功能及用途；

2） 塑料原料配方具有良好的加工性能。

吹塑制品的型坯成型方法可分為兩種，即擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。

型坯的吹塑成型

型坯的吹塑成型又可分為拉伸吹塑、熱坯吹塑和冷坯吹塑三種。

拉伸吹塑

是指被擠出或注塑成型的型坯，經(jīng)內(nèi)部拉伸芯棒或外部拉伸夾具的機(jī)械縱向拉伸，然后再用壓縮空氣吹脹中徑，得到橫向拉伸，成為雙軸向拉伸的中空制品。

中空吹塑成型常用的塑料成型方法之一，同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。

中空吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。

吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品（其后的修整，配套，包裝另計）等過程。

提高吹塑生產(chǎn)效率的新思路、新方法如何有效提高吹塑競爭力，目前市場主要有以下幾個方面：

(1)三維吹塑取代兩維吹塑，主要是降低產(chǎn)品飛邊料坯比例，減少塑料回收重復(fù)加熱能耗，同時增加產(chǎn)品抗強(qiáng)度，局部控制更加。

(2)多工位共擠：一個模頭，兩個模具，模具可移動，通過模頭不間斷擠出料坯，增加生產(chǎn)效率，一般小型產(chǎn)品和模具適宜使用。