近些年來(lái)隨著大容積(200 L以上)吹塑制品在石油化工、鐵路運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，其需求量不斷增大，對(duì)其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。現(xiàn)有生產(chǎn)吹塑制品的儲(chǔ)料模頭普遍存在著如下問(wèn)題:1)熔料不均勻，接縫強(qiáng)度低。低熔體指數(shù)樹脂吹塑時(shí)有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。原因在于:現(xiàn)有模頭內(nèi)部由簡(jiǎn)單的錐形雙螺旋結(jié)構(gòu)形成熔腔，熔料通過(guò)入口分別進(jìn)入模頭內(nèi)、外芯形成的雙層熔腔后，包圍內(nèi)、外芯棒的時(shí)候會(huì)在某一個(gè)處匯合，在兩側(cè)形成兩條肉眼無(wú)法看到的理論接縫。

2007年，市面上推出了新一代常規(guī)容器用的原料Eastman EB062共聚酯。該樹脂具有較好的透明性、韌性、高熔體強(qiáng)度、耐熱性、耐化學(xué)性能等，是的擠出吹塑厚壁制品原料。當(dāng)前，很多吹塑成型制品廠商拔地而起，紛繁搶占吹塑商場(chǎng)這塊大蛋糕。由于該樹脂具有優(yōu)良的加工性，用其作原料的產(chǎn)品具有較高的設(shè)計(jì)靈活性，如可以作為具有復(fù)雜的不規(guī)則形狀把手的液體容器。

2009年，市面上成功研制出丁二烯共聚物(SBC) ，其密度比PET和PVC都低，所成形的瓶質(zhì)量輕，與PET, PVC等瓶相比l大可減輕30%，剛度和透明性較高，加工溫度低，成形周期短。應(yīng)用于擠出吹塑成形取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。該組織在美國(guó)亞特蘭大舉行的包裝大會(huì)上說(shuō)：'這是瓶應(yīng)用數(shù)據(jù)首l次接近纖維數(shù)據(jù)。德國(guó)考特斯(Kautex)機(jī)械公司，用其作為原料，采用擠出吹塑成形工藝，生產(chǎn)出具有不規(guī)則形狀把手的瓶子。

目前，吹塑成型工藝應(yīng)用日益廣泛，已成為發(fā)展快的一種塑料成型方法之一。但擠出吹塑成型突出的缺點(diǎn)是擠出吹塑成型產(chǎn)品壁厚均勻性不易控制，尤其對(duì)于大型形狀復(fù)雜的制品，由于受型坯自重的影響，在型坯上部會(huì)發(fā)生減薄和縮徑現(xiàn)象。為使吹塑產(chǎn)品具有良好的透明度，除避免使用影響透明度的添加劑外，必須使混合料充分塑化。為此，在塑料中空吹塑過(guò)程中，型坯壁厚控制是關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一，它的工作原理是利用電液位置控制原理改變擠出口模成型間隙的開度，以控制型坯厚度的變化規(guī)律，使中空制品的壁厚均勻，節(jié)省材料。

吹塑產(chǎn)品是怎樣制作生產(chǎn)出來(lái)的呢？

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進(jìn)行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質(zhì)，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時(shí)制品在模具內(nèi)冷卻。

眾所周知,像我們吹塑這個(gè)勞動(dòng)密集型的行業(yè),需要大批的人力去運(yùn)作.如果能節(jié)省人力時(shí)間,就可以更高l效.像我們公司,之直都是用人工勞力去裝貨,現(xiàn)在購(gòu)買了叉車后,效率大大地提高.省時(shí)省力,高l效工作.也讓員工們更有激l情和動(dòng)力.也許會(huì)有人有疑問(wèn),叉車可以去租用,為什么要花那么重成本去自行購(gòu)買呢.其實(shí)不然,對(duì)于我們吹塑的廠家,貨物數(shù)量批量大,如果每次都去租借,都用人力去裝貨,會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間,特別是旺季的時(shí)候,更加不給力.