吹塑制品成形后產(chǎn)生幾何圖形尺寸的起伏是廣泛存在的不足，而且是常常會(huì)產(chǎn)生的狀況：

工作壓力與排氣的調(diào)節(jié)操縱：

打針工作壓力的適當(dāng)，鎖模力的配對(duì)應(yīng)在調(diào)節(jié)模具時(shí)取得明確，在模具凹模和型芯所產(chǎn)生間隙中的氣體及其塑膠所造成的汽體需要從排氣槽排出來(lái)模具以外，如排氣受阻會(huì)出現(xiàn)填充不夠，造成溶接痕；

這三種成形缺點(diǎn)有時(shí)候會(huì)間或地在同一位置出現(xiàn)，當(dāng)成形件厚壁一部分的周邊有薄壁存有時(shí)，模具溫度過(guò)低時(shí)就會(huì)出現(xiàn)收攏痕，模具溫度過(guò)高而又會(huì)出現(xiàn)燙tang傷狀況，一般 在燙tang傷位置又會(huì)另外出現(xiàn)溶接痕，排氣槽通常會(huì)被忽略，一般都處在偏小情況，因而一般來(lái)說(shuō)要是不造成毛刺；排氣凸肩的深層盡可能深些，凸肩后側(cè)設(shè)立尺寸很大的換氣槽，便于根據(jù)凸肩后的汽體能快速排出來(lái)模具外，若有非常必須的情況下在小鏈上開排氣槽，大道理是一樣的，一不是出現(xiàn)毛邊，二是排氣快能非常好具有實(shí)際效果就行。

排氣凸肩的深層盡可能深些，凸肩后側(cè)設(shè)立尺寸很大的換氣槽，便于根據(jù)凸肩后的汽體能快速排出來(lái)模具外，若有非常必須的情況下在小鏈上開排氣槽，大道理是一樣的，一不是出現(xiàn)毛邊，二是排氣快能非常好具有實(shí)際效果就行。

吹塑玩具的注射壓力是如何體現(xiàn)的？

吹塑玩具的中空吹塑基本上可以分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點(diǎn)在于型坯的制備，而后的吹塑過(guò)程基本相同。在這兩種成型方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的有：擠出—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注射－吹塑（簡(jiǎn)稱注－吹）吹塑玩具是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒(méi)有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量?jī)?yōu)異，型坯厚度可預(yù)先調(diào)節(jié)，制品光澤度好，節(jié)省原料。

吹塑制品顏色差異如何解決？

原料與色母混合不均

原料同色母混合不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后，通過(guò)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。有效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來(lái)防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差

生產(chǎn)工藝調(diào)整時(shí)

生產(chǎn)過(guò)程調(diào)整吹塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響。

不活動(dòng)溫度：中空吹塑制作溫度如何把控？在一定的壓力下不發(fā)作活動(dòng)的低溫度。中空吹塑是將一定量的塑料參加毛細(xì)管流變儀口模上端的料筒中，加熱至某一溫度，恒溫故知新10MIN后，施加50MPA恒壓，若該料不從口模中流出，卸壓后將料溫降低難度10度，保溫10MIN后再施加異樣大小的恒壓，如此持續(xù)直至熔體從口模中流出為止，將此溫度減出10度即是該料的不活動(dòng)溫度。