吹塑制品出模艱難：

造成緣故：1.工藝品吹脹制冷時(shí)間太長，模具制冷溫度低2.模具設(shè)計(jì)構(gòu)思欠佳，凹模表層有毛邊3.啟模時(shí)，前后左右模版挪動(dòng)速率不平衡4.模具安裝不正確

處理對策：

1.適度縮短型坯吹脹時(shí)間，提髙模具溫度2.整修模具；降低凹形槽深層，凸筋傾斜度為1：50或1：100;應(yīng)用脫膜劑3.維修鎖模設(shè)備,使前后左右模版挪動(dòng)速率一致4.重裝模具,效正兩截模的安裝部位

吹塑制品成形后產(chǎn)生幾何圖形尺寸的起伏是廣泛存在的不足，而且是常常會產(chǎn)生的狀況：

1、料溫、模溫的操縱，不一樣型號的塑膠需不一樣的溫度規(guī)定，塑料型材流通性差的和二種之上混和料的應(yīng)用都是有不一樣的狀況產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)把塑料型材操縱在z好流動(dòng)性值范圍之內(nèi)，這種一般 非常容易保證，但模溫的操縱就非常復(fù)雜一些，不一樣的成形件幾何圖形樣子、尺寸，壁厚占比的不一樣對制冷糸統(tǒng)有一定的規(guī)定，模具溫度在挺大水平上操縱著制冷時(shí)間；

因而盡可能使模具維持在可容許的超低溫情況，以利于減少打針周期時(shí)間，提升生產(chǎn)率，模具溫度產(chǎn)生變化，那麼縮水率也會有轉(zhuǎn)變，模溫長期保持，尺寸精密度也就平穩(wěn)，進(jìn)而避免成形件的形變、光澤度欠佳、制冷斑等缺點(diǎn)，使塑膠的工藝性能處在z佳情況，自然這還有一個(gè)調(diào)節(jié)的全過程，非常是兩腔模成形件更繁雜一些。因此模溫在加工過程中不能隨便修改，模溫的設(shè)置理應(yīng)在原材料的強(qiáng)烈推薦溫度范圍之內(nèi)

目前在我國的中空制品主要是以吹塑成型為主。

吹塑，這里主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑)是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種z常用的塑料加工方法，同時(shí)也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好(如低應(yīng)力)、可成型具有復(fù)雜起伏曲線(形狀)的制品。

注射拉伸吹塑；

其實(shí)注射拉伸吹塑就是雙軸位拉伸取向吹塑，它是一種在聚合物的粘彈態(tài)下通過機(jī)械方法軸向拉伸瓶坯，用的是壓縮空氣徑向吹脹瓶坯成型容器的方法，總的來說這種成型方法的特點(diǎn)是它的軸向以及徑向都是有相同的拉伸比，這樣就可以很好的挺高吹塑容器的機(jī)械的整體性能還會減少制品的壁厚，這也是吹塑成型工藝中制品壁z為薄的一種。