為了滿足各種各樣的非批量生產(chǎn)領(lǐng)域的加工需求，OKUMA開發(fā)了內(nèi)圓端面磨床GI-20NII。

首1次在磨床上采用Thermo-Friendly Concept技術(shù)。依靠獨1家的機床結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱位移控制技術(shù)，實現(xiàn)了機床長時間運轉(zhuǎn)后的尺寸變化低于φ5μm的。

同時，采用了OKUMA獨1家全封閉式5面靜壓導軌面，依靠其非接觸式結(jié)構(gòu)實現(xiàn)0.01μm的超低速進給，確保高隨動性。

在生產(chǎn)能力方面，Z軸進給速度從舊機型的12m/min提高到20m/min，縮短了定位時間。

通過采用了可調(diào)整長度型修整器底座，不需要再根據(jù)不同工件長度更換修整器底座。

　盲孔VIA導通孔的處理方式類似通孔的技術(shù),盲孔的可控深度為0.075mm,在盲孔領(lǐng)域的PP介質(zhì)層是可以完成鐳射穿孔的.鐳射穿孔后的PCB板,根據(jù)鐳射孔的直徑,進行二次壓銅工藝.此工藝更好的控制盲孔VIA的導通率,然而降低:孔不導通,爆孔,孔壁銅分裂的異常.工藝的成熟化,眾多消費電子已經(jīng)進入盲孔鐳射板的設(shè)計.

檢測數(shù)據(jù)，并且發(fā)現(xiàn)問題的所在是大畏數(shù)控系統(tǒng)主機維修的核心，因為現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)主機內(nèi)部構(gòu)造比較復(fù)雜，所以在維修過程中不能隨意進行拆卸，隨意的拆卸可能會導致內(nèi)部零件的損壞甚至是會導致系統(tǒng)性能降低。大部分的維修都是通過測試檢測來實現(xiàn)的。然而在實際生產(chǎn)操作中，又會出現(xiàn)各種常見故障，每個問題的產(chǎn)生都會有它的根源之所在，在廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)主機維修過程中我們追根溯源總找到其解決的辦法。當然了，在必要的時刻，如果需要對機械進行拆卸那也是無法避免的。

數(shù)控系統(tǒng)種類多，結(jié)構(gòu)也存在差異，應(yīng)用的途徑和方式也有很大不同。而且數(shù)控系統(tǒng)初始設(shè)計的基本要求和硬件以及軟件的工程設(shè)計思路也很的區(qū)別。其中，實用診斷技術(shù)也稱做機械檢測法，是指數(shù)控機床維修人員用常規(guī)的檢查工具和憑借感覺器1官上對機床進行的問、看、摸、聽、嗅等一系列的診斷方法。但是，不管是那種系統(tǒng)，它們的基本原理和構(gòu)成出入不大。數(shù)控系統(tǒng)在應(yīng)用過程中的優(yōu)點表現(xiàn)都比較類似。在此，凌科將為大家做簡單匯總。

CNC裝置采用集成度高的電子元件、芯片、采用VLSI本身就是可靠性的保證。 許多功能由軟件實現(xiàn),使硬件的數(shù)量減少。 豐富的故障診斷及保護功能(大多由軟件實現(xiàn)),從而可使系統(tǒng)的故障發(fā)生的頻率和發(fā)生故障后的修復(fù)時間降低。

操作使用方便:用戶只需根據(jù)菜單的提示,便可進行正確操作。編程方便:具有多種編程的功能、程序自動校驗和模擬仿1真功能，不需要專業(yè)的知識，只要熟知基本的操作方法都可以使用。數(shù)控車床的冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提高工件的的加工質(zhì)量及數(shù)控機床零部件的壽命。維護維修方便:部分日常維護工作自動進行，只要每天定期給設(shè)備進行潤滑就可以),數(shù)控機床的自診斷功能,可迅速實現(xiàn)故障準確定位，不需要浪費人力資源，一旦查出還能自動修復(fù)，修復(fù)之后只要再檢測，合格既可以再使用。