噴涂烘干線的維護(hù)與保養(yǎng)

1、日常保養(yǎng)：

A、檢查排風(fēng)機(jī)風(fēng)葉是否變形，氣管是否漏氣。

b、栓查密封海棉條是否損壞，脫落。

C、栓查儲(chǔ)粉桶加入粉蓋是否密封。

d、清掃設(shè)備外部灰塵，檢查箱內(nèi)是否有任何殘留物，并將其清除干凈。

e、檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，依箭頭方向運(yùn)轉(zhuǎn)。

f、檢查進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口是否開到z大，抽風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

g、注意設(shè)備工作時(shí)是否有噪音、振動(dòng)，電流讀數(shù)是否突然增加或減少（±5A）。如發(fā)現(xiàn)上述任何問題，必須由專人及時(shí)排除。

2、每月保養(yǎng)

a、清潔風(fēng)機(jī)軸承并加油，緊固風(fēng)輪。

b、清掃電控箱內(nèi)灰塵，保持電箱內(nèi)干燥、整潔。

c、檢查各電器元件及端子排接線是否牢固，線路是否受損或老化……如有電線變色燒焦等現(xiàn)象請專人立即更換。

d、檢查接觸器接點(diǎn)是否有粘連、灼傷，熱繼電器動(dòng)作是否正常（設(shè)定為11A）。

e、檢查本設(shè)備電器的絕緣電阻（≥5MΩ）。

噴涂加工作業(yè)安全技術(shù)措施

1.噴涂加工的工人須接受安全技術(shù)培訓(xùn)，不得有任何培訓(xùn)。

2.所有噴漆設(shè)備和工具在噴漆操作前須全部檢查，確認(rèn)沒有問題后方可使用。

3.噴漆作業(yè)場所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB6415規(guī)定。

4.作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門應(yīng)設(shè)置專人對(duì)封閉空間內(nèi)空氣中的氧含量和可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行定時(shí)測定，氧含量大于18%，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于b炸下限的10%。

5.艙室內(nèi)的噴漆作業(yè)至少有兩人共同操作，如果作業(yè)場地太小，只能單獨(dú)操作，另一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督。

6.高處的噴漆操作須符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。

7.同時(shí)使用多支噴頭，須拉開距離(5米左右)，并按一定的、相同的方向噴涂。

加工工藝齊全，適應(yīng)性強(qiáng)。

涂料是一種歷史悠久的傳統(tǒng)工藝，隨著科學(xué)的發(fā)展，其加工工藝手段也越來越完善。當(dāng)前噴漆工藝方法主要有刷涂法、浸涂法、淋涂法、滾涂法、刮涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、電泳噴涂法、靜電噴涂法等，其中刷涂法、空氣噴涂法、電泳噴涂法應(yīng)用較為廣泛，一般廠家大多采用空氣噴涂法和刷涂法，當(dāng)商品大規(guī)模生產(chǎn)，對(duì)涂膜表面質(zhì)量要求較高時(shí)，如汽車表面的噴漆工藝，則可采用電泳涂裝法。

噴涂流水線輸送系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)

各部件必須保持清潔，定期打掃、擦拭。

鏈條應(yīng)處于潤滑狀態(tài)，液體油（潤滑鏈條、軸承與其他部位鏈接部位）至少每周檢查一次并進(jìn)行加油。固體黃油（潤滑鏈條與軌道接觸部位）根據(jù)實(shí)際情況加油，定期檢查開口處并適量涂抹黃油。兩種油品必須是耐高溫鏈條專油，以防止溶液滴到工件上。啟動(dòng)鏈、滾子鏈和張緊裝置的活動(dòng)軌應(yīng)保持潤滑狀態(tài)（八小時(shí)工作制一般每周刷油一次）減速器使用前必須加入適量N150極壓工業(yè)齒輪油，使用50-100小時(shí)后必須更換機(jī)油，以后每半年更換一次，每周必須檢查一次油標(biāo)處的油位是否正常。

定期檢查輸送鏈上的走輪和導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動(dòng)和磨損情況，檢查彎軌內(nèi)測磨損情況，檢查開口銷有無脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

必須保持軌道內(nèi)的清潔，經(jīng)常清除軌道內(nèi)的雜物，檢查彎軌內(nèi)測磨損情況，若磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

定期檢查張緊裝置的拉力是否恰當(dāng)，活動(dòng)軌是否靈活，以保持鏈條順暢平穩(wěn)運(yùn)行。

1、每次停機(jī)前必須先將調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)至零位，開機(jī)之前必須從零緩慢調(diào)至工作速度。

2、減速器中必須加齒輪油，嚴(yán)禁加機(jī)油、

3、鏈條要定時(shí)加油（耐高溫鏈條油），并要定期清理。