高壓加氫反應(yīng)釜的使用經(jīng)驗(yàn)

高壓加氫反應(yīng)釜的使用經(jīng)驗(yàn) 高壓釜一般用于還原氫解。在高壓、、自燃物品，氧氣同時(shí)存在下很容易發(fā)生安全事故，給操作者造成終身遺憾。為此將使用高壓釜的注意事項(xiàng)和操作規(guī)程記述如下。 一、注意事項(xiàng) 1、對(duì)于初次進(jìn)行高壓釜操作人員進(jìn)行操作時(shí)，必須至少一員已經(jīng)熟練掌握高壓反應(yīng)釜操作人員在場(chǎng)。 2、在場(chǎng)操作的人員必須手戴棉手套，穿戴無(wú)鐵釘?shù)男?3、不要攜帶手機(jī)、打火機(jī)、MP3等易引起、自燃的物品進(jìn)入氫化工作區(qū)域。 4、在氫解附近操作人員拿工具、零件時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得發(fā)生剛性撞擊產(chǎn)生火花。 5、卸壓時(shí)高壓反應(yīng)的尾氣，用膠管通向室外，或者通風(fēng)櫥內(nèi)。 二、操作規(guī)程 一個(gè)完整的高壓釜反應(yīng)的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個(gè)過(guò)程。

磁力反應(yīng)釜在應(yīng)用中的一些常見問(wèn)題剖析

磁力反應(yīng)釜在應(yīng)用中的一些常見問(wèn)題剖析： 1、突面處出現(xiàn)泄露。 常見故障緣故：外螺紋松脫；突面損害。 清除方式 ：再次刃磨打磨拋光突面。 2、閘閥處出現(xiàn)泄露。 常見故障緣故：閥座（針）、閥門突面損害。 清除方式 ：檢修、拆換閥座（針）、閥門。 3、外磁瓦轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁瓦不轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)電流量減少。 常見故障緣故：釜內(nèi)溫度過(guò)高，制冷循環(huán)系統(tǒng)不暢，內(nèi)磁瓦因高溫褪磁。加氫裂化反映，內(nèi)磁瓦套有裂痕，內(nèi)磁瓦澎漲。 清除方式 ：通告供應(yīng)商，再次拆換內(nèi)磁瓦。 4、反應(yīng)罐內(nèi)噪聲大。 常見故障緣故：因?yàn)閿嚢柩b置內(nèi)聯(lián)軸器、滾動(dòng)軸承摩擦的空隙過(guò)大，內(nèi)磁瓦旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)晃動(dòng)，噪聲過(guò)大。 清除方式 ：零件拆換，按原來(lái)型號(hào)規(guī)格規(guī)格拆換聯(lián)軸器或滾動(dòng)軸承。

反應(yīng)釜中加料的方法以及加料注意事項(xiàng)

反應(yīng)釜中加料的方法以及加料注意事項(xiàng) 一、 物料加入到反應(yīng)釜中的方法通常有4種： 1、一次性定量加料 2、連續(xù)控制流量加料 3、間歇加料,主要是考慮到某些反應(yīng)進(jìn)行的觸發(fā)點(diǎn)，一定的溫度或一定的濃度，且放熱量一般較大的情況。 4、真空抽料方式，根據(jù)物料特性、設(shè)備配置和布局、工藝要求不同，選擇不同的加料方式，應(yīng)該比較容易確定。 二、為了能夠讓設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生更好的反應(yīng)效果，加料的時(shí)候，一定要注意： 1、一定要避免金屬等硬物掉入容器，碰傷內(nèi)表面； 2、加料時(shí)物料中嚴(yán)禁夾帶雜物，嚴(yán)禁大塊硬質(zhì)物料直接加入反應(yīng)釜中； 3、反應(yīng)釜加料時(shí)減少物料與釜壁之間的溫差，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料，以免因溫差大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響設(shè)備使用壽命； 4、應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過(guò)大的溫差沖擊對(duì)于釜的性能有一定影響。 三、反應(yīng)釜加料的時(shí)候，一定要注意物料的干凈，及時(shí)清理掉雜質(zhì)，并且要注意控制溫度。

反應(yīng)釜加入導(dǎo)熱油五個(gè)注意點(diǎn)

導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加入導(dǎo)熱油五個(gè)注意點(diǎn) 導(dǎo)熱油反應(yīng)釜在加熱時(shí)將反應(yīng)釜內(nèi)的加熱元件插入夾套導(dǎo)熱油中，利用導(dǎo)熱油為加熱時(shí)的介質(zhì)，將熱能傳至反應(yīng)釜內(nèi)，使物料吸熱升溫，從而達(dá)到加熱的效果，然后進(jìn)行反應(yīng)操作。因此，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜中起著重要作用，下面為大家介紹在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜中若是需要加入導(dǎo)熱油使用時(shí)需要注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)。 一、減少雜質(zhì)摻雜 在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜內(nèi)部加入導(dǎo)熱油時(shí)，不能使得水、酸、堿等雜質(zhì)摻雜進(jìn)其中，影響導(dǎo)熱油的純度，影響加熱效果。 二、清理污垢 使用導(dǎo)熱油設(shè)備時(shí)，必須將因安裝而帶入的污垢、銹跡等清除掉，否則會(huì)影響導(dǎo)熱油的傳熱效率和使用壽命。 三、使用耐高溫墊片 在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加熱循環(huán)系統(tǒng)中使用耐高溫的墊片，以防止加入的導(dǎo)熱油會(huì)泄漏。 四、溫度控制 導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加入導(dǎo)熱油后使用時(shí)應(yīng)注意溫度控制，尤其是使用時(shí)，升溫速度不宜過(guò)快，每小時(shí)不要超過(guò)20℃，當(dāng)溫度上升到105-120℃時(shí)，要停一段時(shí)間(根據(jù)實(shí)際情況而定)，當(dāng)溫度上升到180-200℃時(shí)，要多停一段時(shí)間，以去除少量輕組分。 五、導(dǎo)熱油變色 加入的導(dǎo)熱油在若是在長(zhǎng)期存放中如果發(fā)生變色現(xiàn)象(變色，達(dá)不到原升溫標(biāo)準(zhǔn))，應(yīng)立即停止加入，取樣加熱試驗(yàn)，然后再?zèng)Q定是加油還是換油。