管板自動焊機

1. 可編程控制器（PLC）控制，整個焊接過程根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序自動完成；

2. 控制系統(tǒng)人機介面，操作簡捷，全中文界面（可英文），工藝參數(shù)通過觸摸屏輸入，簡捷直觀使用方便；

3. 龍門架三維調(diào)節(jié)配合三維微調(diào)，適合于管經(jīng)和管橋小的密集型換熱器的焊接；

4. 焊接機頭用水冷定位芯軸，避免管頭熔化后內(nèi)流；

5. 機頭能在水平面上360度旋轉(zhuǎn)，便于更換鎢極及送絲微調(diào)等操作；

6. 機頭的水，電，氣，采用不纏繞方式，焊矩可以連續(xù)旋轉(zhuǎn)配合弧長調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)多層焊接；

7. 采用松下IGBT逆變控制直流脈沖電源。焊接，性能穩(wěn)定，焊接成型美觀；

8. 電弧電流為脈沖波形，各參數(shù)均可單獨設(shè)定，溶池容易控制，溶寬和溶深均勻一致；

9. 具有100套程序儲存功能，每套程序工藝參數(shù)都可修改；

10. 焊接方式有四種：1 焊一層，不填絲； 2焊一層，填絲； 3 焊兩層，di一層不填絲，di二層填絲； 4 焊兩層，均填絲。

管板的評判標(biāo)準(zhǔn)

在管板的檢測過程中，主要檢測指標(biāo)是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有刺，摳槽位置等等，對于雙1管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。管板焊接變形原因主要有材料結(jié)構(gòu)和工藝方面當(dāng)構(gòu)件焊接后，只能通過矯正措施來減小或消除已發(fā)生的殘余變形。一般用數(shù)控鉆床即可保證。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設(shè)備，te制的龍門加工中心的應(yīng)用將會越來越普遍。

板式換熱器在制冷行業(yè)中的應(yīng)用

式換熱器是一種緊湊的換熱設(shè)備，在制冷系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用，是制冷系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備，可以作為冷凝器、蒸發(fā)器、回?zé)崞饕约爸虚g冷卻器等換熱設(shè)備，同傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，體積僅為管殼式的1/3~1/6，重量只有管殼式的1/2~1/5，所需的制冷劑充注量只有管殼式的1/7，傳熱效率比管殼式換熱器高2～5倍、具有節(jié)能、經(jīng)濟、結(jié)構(gòu)緊湊、拆卸方便等優(yōu)點，在制冷行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，例如：冷水機組及風(fēng)冷熱泵冷熱水機組中作為蒸發(fā)器、冷凝器、熱回收換熱器（過熱冷卻器）、液體過冷器、及螺桿式壓縮機的油冷卻器等換熱應(yīng)用。各組成部分和氣瓶一起統(tǒng)一安裝在一te制載車上，既便于操作和管理，又便于在各生產(chǎn)場地間或生產(chǎn)場地內(nèi)方便的自由移動。

混合式熱交換器

混合式熱交換器是依靠冷、熱流體直接接觸而進行傳熱的，這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側(cè)的污垢熱阻，只要流體間的接觸情況良好，就有較大的傳熱速率。故凡允許流體相互混合的場合，都可以采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等。系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝量與充裝壓力，并對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)（起）動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。它的應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許多生產(chǎn)部門中。