依照外半管反應釜所配減速機的輸出軸頭和拌和軸系支承方法

依照外半管反應釜所配減速機的輸出軸頭和拌和軸系支承方法挑選與一樣類型規(guī)格的機架、聯(lián)軸器；依照機架拌和軸頭尺度、設備包容空間及工作壓力、工作溫度挑選軸封型式；依照設備方式和構造請求，規(guī)劃挑選反應釜拌和軸構造型式，并校檢其強度、剛度。 如按剛性軸規(guī)劃，在滿意強度條件下n/nk≤0.7。 如按柔性軸規(guī)劃，在滿意強度條件下n/nk＞=1.3。 依照機架的公滿意寸DN、拌和軸的擱軸型式及壓力等級、挑選設備底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭；依照支承和抗振條件，斷定是不是裝備輔佐支承。在以上選型進程中，反應釜拌和設備的組合，外半管反應釜裝備進程中各部件之間連接要害尺度是軸頭尺度，軸頭尺度共同的各部件原則上可交換、組合。 <> TAG：

不銹鋼反應釜的結構性能有哪些

不銹鋼反應釜是我們經營的產品之一，不銹鋼反應度設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。不銹鋼反應釜的結構性能有哪些呢，下面不銹鋼反應釜廠家為大家介紹一下。 1,不銹鋼反應釜的材料 與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標準。 2,不銹鋼反應釜的配件 攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等 密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染； 接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生； 無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等 3,不銹鋼反應釜的表面處理 內表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。 加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

應該怎么自動控制反應釜

反應釜在生活中的應用范圍比較廣泛，采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封。但是大家對它的了解有多少呢？下面就給大家簡單的介紹一下應該怎么自動控制反應釜。 1、對對加熱溫度的自動控制，在反應釜上設置有鉑電阻或熱電偶，利用溫差產生不同的電量轉換成電訊號，傳輸至溫度指示調節(jié)儀，加熱電路采用固態(tài)調壓器來調壓，調節(jié)電位器的大小從而改變加熱輸出電壓的大小達到無級調壓，如果調節(jié)適當就能滿足升溫速度和恒溫的目的。 2、對反應釜的攪拌轉速進行控制，攪拌驅動電機為直流伺服電機，它的勵磁線圈電壓全波整流供給，電樞電壓有可控硅橋路整流供給，調節(jié)可控硅整流元件的導通角大小也即取決于觸發(fā)電路輸出脈沖相應移動大小從而達到無極回轉攪拌的目的。在隔離套的上部裝有感應測速成元件，當攪拌機旋轉時感應元件產生感應電動勢，勢值與攪拌轉速相對應，電勢傳至轉速表，即顯示出攪拌機的攪拌轉速。

高溫反應釜性能構造加熱方式

高溫反應釜在進行化學、化工反應時需要在高溫條件下工作，針對不同的反應釜性能構造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質加熱、電加熱等多種選擇。由于反應釜采用電加熱加溫方式時,一般將電阻絲纏繞在不銹鋼反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與不銹鋼反應釜體之間形成了不大的空間間隙。其他獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，就會使不銹鋼反應釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。