不銹鋼反應(yīng)釜是怎樣加熱的呢?

不銹鋼反應(yīng)釜是怎樣加熱的呢？

1、水加熱：要求溫度不高時可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。

2、熱汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

3、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。

4、新型反應(yīng)釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱，設(shè)備輕便簡便，溫度易調(diào)節(jié)，同時不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。

快速解決高壓磁力反應(yīng)釜的故障

快速解決高壓磁力反應(yīng)釜的故障： 1、磁力攪拌器內(nèi)噪音過大 原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動，噪音過大。 解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。 2、反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小 原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。 解決方案：可及時通知我廠，重新更換內(nèi)磁鋼。 3、反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏 原因：閥門密封面損壞。 解決方案：更換閥桿。 4、反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏 原因：由于螺栓松動，密封墊變形。

清理反應(yīng)釜時應(yīng)該注意什么

清理反應(yīng)釜時應(yīng)該注意什么 反應(yīng)釜用完或是臟了的時候要進(jìn)行清理，這是很正常的，但是清理時也要按照一定的要求來進(jìn)行，那么反應(yīng)釜清理時應(yīng)注意什么內(nèi)容？下面來給大家詳細(xì)的介紹一下。 人工清洗是很重要的方面，要注意在進(jìn)反應(yīng)釜前要進(jìn)行多個小時的通風(fēng)換氣，在清除過程中還要時刻注意釜內(nèi)的氧氣濃度還有有害氣體的情況，此外還要通知相關(guān)部門不能對設(shè)備通電，一般來說，清理一臺反應(yīng)釜需要半天到一天的時間。 在清理的過程中，要緩慢進(jìn)行升溫和冷卻，對設(shè)備內(nèi)安裝或維修時要在底部鋪上軟墊，避免放在工具落下砸傷表面。出料口遇到堵塞不能用金屬工具疏通，可選用木棒或軟質(zhì)物件進(jìn)行疏通。

及時解決反應(yīng)釜鈍化問題

及時解決反應(yīng)釜鈍化問題 在化工生產(chǎn)當(dāng)中離不開的化工設(shè)備是反應(yīng)釜，具有多種功能的它，有的時候出現(xiàn)的一些問題需要我們及時查看，不可忽視。那么萬一該設(shè)備出現(xiàn)了鈍化問題。我們應(yīng)該怎么解決？ 1、用1%循環(huán)沖洗30分鐘，因為大多數(shù)的反應(yīng)釜是耐堿不耐酸。沖洗至出口水的pH值或電導(dǎo)率與進(jìn)口水一致。 2、管路要先用純化水循環(huán)沖洗15分鐘，除去雜質(zhì)。 3、鈍化后還要用純化水沖洗至出口水的pH值或電導(dǎo)率與進(jìn)口水一致。 4、鈍化主要的機理是利用的氧化作用，與金屬反應(yīng)，在反應(yīng)釜的金屬表面生成氧化膜。 5、用8%溶液，在50度左右循環(huán)沖洗60分。要注意配制時的人員保護，戴手套，眼鏡。用量看你鈍化管路的長短。 注意：在解決反應(yīng)釜鈍化問題的時候一般都會使用部分化工藥劑進(jìn)行操作，一定要多加注意，不能隨便亂用。大家在操作過程中一定要嚴(yán)格根據(jù)要求使用，這樣做也是為了可以讓設(shè)備有更好的功能。