先在連接處澆筑50毫米厚的相同配合比的砂漿，然后澆筑上層混凝土。每次澆筑的混凝土高度不得超過500mm厚。仔細(xì)振搗密實(shí)后，再澆筑一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。(2)“爛頸”:如果柱是預(yù)先單獨(dú)澆筑的，則在澆筑梁板時(shí)，柱頭應(yīng)澆筑50mm厚相同配合比的砂漿。如果墻柱梁板同時(shí)澆筑，應(yīng)先澆筑豎向結(jié)構(gòu)，待水平構(gòu)件完全壓實(shí)后再澆筑。應(yīng)通過二次振動加強(qiáng)連接部分，以消除沉降裂縫。防止模板漏漿。(3)“縮口”:安裝梁模板前，先安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板，檢查其截面尺寸、垂直度和剛度，符合要求后，再連接梁模板。

(4)在孔周圍抹1層水泥漿，并用細(xì)石混凝土(或補(bǔ)償收縮混凝土)填充，其水平應(yīng)高于原混凝土強(qiáng)度。注意分層夯實(shí)，避免新舊混凝土接觸面出現(xiàn)裂縫。5.裂縫產(chǎn)生的原因:(1)溫差變化過大、振動過大、脫模過早以及固化過程中的擾動。(2)水泥用量過大，水灰比過大。解決方法:(1)對于微小裂縫，可將純水泥漿倒入裂縫中，埋入后覆蓋養(yǎng)護(hù)。(2)先清理裂縫，干燥后刷環(huán)氧水泥兩遍或貼環(huán)氧玻璃布密封表面。(3)如果裂縫較深或穿透，灌漿后用環(huán)氧樹脂水泥密封表面。

如何修復(fù)受損的混凝土地板

1.切割損壞的變形鋼板，以修復(fù)地面。2、清理損壞的混凝土碎片，讓修補(bǔ)更加徹底。3、輥涂混凝土修補(bǔ)劑，增加地面水泥修補(bǔ)砂漿與地面的附著力。3、攪拌修補(bǔ)砂漿和碎石骨料，用于填充受損地面。4、補(bǔ)補(bǔ)砂漿，攤鋪盡量平整。5、維護(hù)一段時(shí)間后，開始研磨，從金屬研磨板60

、120

到樹脂研磨板50

/150

/300

/500

拋光處理后，醉。6.切割伸縮縫以防止地面開裂。7.維修后的成品，即這樣制成的地面，不會被掏空和斷裂，使用壽命更長。

高強(qiáng)混凝土早期收縮相對較大，這是由于高強(qiáng)混凝土中30%~60%的礦物細(xì)摻合料代替水泥，應(yīng)減水劑的摻量為膠凝材料總量的1%~2%，水膠比為0.25~0.40，改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，給高強(qiáng)混凝土帶來了許多優(yōu)良特性，但其負(fù)主效應(yīng)突出的是混凝土收縮裂縫的概率增加。高強(qiáng)混凝土的收縮主要是干縮、溫度收縮、塑性收縮、化學(xué)收縮和自收縮。混凝土出現(xiàn)裂縫的時(shí)間可作為判斷裂縫產(chǎn)生原因的參考:塑性收縮裂縫在澆筑后幾小時(shí)至十幾小時(shí)出現(xiàn)；澆注后約2-10天出現(xiàn)溫度收縮裂縫。自動碾壓主要發(fā)生在混凝土凝固和硬化后的幾天到幾十天內(nèi)。干縮裂紋出現(xiàn)在接近1的年齡。