使用注意事項

根據(jù)我國目前使用催化燃燒裝置的現(xiàn)狀，為了確保設(shè)備安全運行，采取以下措施：

1、制定嚴格的安全使用標準；

2、對催化燃燒設(shè)備操作人員進行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)；

3、催化燃燒設(shè)備需要人員操作的凌空處均設(shè)置防護桿。

4、電氣設(shè)備均嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中有關(guān)防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護措施。

5、煙囪設(shè)置避雷裝置。

6、活性炭吸附床或沸石轉(zhuǎn)輪分子篩吸附裝置和催化燃燒裝置要分別設(shè)置泄壓防爆膜片。

7、活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中間設(shè)置過濾阻火器，使得設(shè)備在過濾的同時能起到阻火作用。

8、采用換熱新鮮熱風(fēng)均勻的進入吸附箱對活性炭脫附或沸石分子篩再生；

9、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置分別設(shè)有廢氣濃度檢測和溫度檢測，當(dāng)廢氣濃度過高時，報警并打開閥門降低濃度。溫度過高自動報警并開啟降溫裝置。

10、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置填充惰性氣體和消防噴淋裝置。當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度過高時惰性氣體快速填充，若溫度持續(xù)上升，則打開噴淋。

11、高溫設(shè)備及管道采用保溫性能好、質(zhì)輕的耐火纖維材料。

12、設(shè)備設(shè)有安全防火閥，當(dāng)設(shè)備工作過程中溫度超高時，關(guān)閉除直排閥外得其它風(fēng)閥，切斷設(shè)備與車間的通路，風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)并立即充入惰性氣體防意外發(fā)生。?

13、夏日高溫狀況下，通風(fēng)降溫同時充入惰性氣體，避免活性炭自然氧化反應(yīng)的條件。?

催化燃燒的實質(zhì)和優(yōu)勢

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300下進行無焰燃燒，有機物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。

與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優(yōu)勢:

(1) 起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。

(2)凈化，污染物(如NOx及不完全燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。

(3)適應(yīng)氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉(zhuǎn)費用低，操作管理也很方便。

1、RCO設(shè)備要充分體現(xiàn)安全-減排(高凈化率)和節(jié)能(熱量回用)，做到科學(xué)、合理、規(guī)范。

2、選擇合適催化燃燒方式，催化燃燒、蓄熱催化燃燒、濃縮催化、轉(zhuǎn)輪濃縮催化。

3、組合技術(shù)間工作要匹配與協(xié)調(diào)。

4、催化床氣流分布和溫度分布要均勻。

5、催化劑性能要與VOCs成分相適應(yīng)，保證對所有VOCs都能催化。

6、避免催化劑物質(zhì)。

7、催化溫度要合理，避免過高和過低。

8、避免VOCs濃度過高引起催化劑的飛溫。

9、設(shè)備開啟時，先升溫后通氣；設(shè)備關(guān)閉時，先斷氣，通新鮮空氣，再關(guān)機。

10、發(fā)揮催化燃燒的特長，做力所能及之事。

水泥出產(chǎn)水泥熟料的煅燒

　1、制作氣體傳感器

　　當(dāng)可燃氣體與預(yù)先加熱了的傳感器相接觸，在傳感器外表發(fā)作了催化焚燒現(xiàn)象，使傳感器溫度上升，這種溫度改變可通過白金線圈的電阻改變進行檢測。

　　2、水泥出產(chǎn)

　　水泥熟料的煅燒是通過煤的焚燒實現(xiàn)，煤的焚燒狀況影響到水泥熟料的焚燒效果。煤在催化劑效果下，加快氧化物放氧，使煤炭敏捷焚燒，進步焚燒的強度。給水泥煅燒提供了足夠熱能，一起也進步了水泥煅燒熱動力。