深孔加工刀具的結(jié)構(gòu)受孔的直徑和長度的限制。微耕機加鉆頭在加工時，由于軸向力的影響，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，孔的長徑比(孔深度與直徑之比)越大，微耕機加鉆頭刀具剛性對加工精度的影響就越大。

德州巨泰打造的深孔加工刀具對孔加工時，刀具微耕機加鉆頭一般是在半封閉的空間工作，冷卻液進入加工區(qū)域，散熱條件好。深孔加工刀具切削區(qū)熱量集中，也不會影響刀具的耐用度和鉆削加工質(zhì)量。

當(dāng)孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工。多年來，微耕機加鉆頭是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。通過試驗可以看到，微耕機加鉆頭的優(yōu)點是鉆孔質(zhì)量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。目前國內(nèi)大部分重型機械制造廠仍將該類機床作為生產(chǎn)的主力，因而研制適應(yīng)于大型搖臂鉆床上使用的高效大直徑深孔加工刀具同樣具有重要意義。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。

微耕機加鉆頭使用時重視功率消耗

在機械加工的過程中，盡可能選擇使用機床功率需求小的刀具。使用這種刀具，可以有效的節(jié)省能源消耗，在大力提倡節(jié)能減排的今天，更加提倡能夠降低能耗的加工方法。重視機床功率消耗，使用恰當(dāng)?shù)牡毒?，可以延具使用壽命，而且會有效減輕對于機床的主軸和導(dǎo)軌的損傷，相應(yīng)的也會減小切削中引起的振動。綜上所述，機械加工中刀具的使用不僅要充分考慮到與機床和加工任務(wù)的匹配度，還要做好刀具的保護措施，提升刀具性能。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法。遵循刀具使用的基本原則，科學(xué)使用刀具，減少不必要的磨損，延具使用壽命，從而節(jié)約的成本投入，獲取更大的經(jīng)濟效益。