排煙防火閥設(shè)置常開或常閉，視排煙口的形式而定.當(dāng)設(shè)常閉的排煙口時(shí)，排煙支管上設(shè)常開的排煙防火閥。當(dāng)設(shè)普通常開型風(fēng)口時(shí)，排煙支管上設(shè)常閉的排煙防火閥。當(dāng)設(shè)常閉型專用防火排煙口時(shí)，則排煙支管上不設(shè)排煙防火閥。設(shè)置機(jī)械排煙的地下室應(yīng)考慮進(jìn)風(fēng)設(shè)施，當(dāng)采用機(jī)械進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在風(fēng)機(jī)入口管道上設(shè)置70℃熔斷的防火閥。

對(duì)于機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，可在加壓送風(fēng)機(jī)入口管道上設(shè)置70℃熔斷的防火閥，以防止新風(fēng)入口受火、煙威脅，將煙氣輸送至樓層內(nèi)。在排煙風(fēng)機(jī)的入口總管上應(yīng)設(shè)置當(dāng)煙氣溫度超過280℃時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉的排煙防火閥，且應(yīng)與排煙風(fēng)機(jī)連鎖，當(dāng)排煙防火閥關(guān)閉時(shí)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

半成品風(fēng)管下料時(shí)，系統(tǒng)編號(hào)、生產(chǎn)指令號(hào)、板料切割號(hào)應(yīng)當(dāng)填寫清楚，并用不同顏色記號(hào)筆區(qū)分開不同厚度的板料切割號(hào)，以防止現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)出現(xiàn)混淆，下料完成后每個(gè)厚度板料擺放要整齊，以方便生產(chǎn)人員區(qū)分和加工。

半成品直管下料時(shí)要求進(jìn)行抽檢，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度不要堆積過多，以防止折彎角度大于90°。

零、部件漏光檢驗(yàn)應(yīng)在風(fēng)管及部件清洗后進(jìn)行。漏光檢驗(yàn)要求場(chǎng)地遮光，一般在夜間進(jìn)行，所以該工序一般于清洗后天黑時(shí)一齊進(jìn)行。一般采用下列順序：（也適用系統(tǒng)分段檢漏）。

揭開被檢段一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈確保無塵埃。

將風(fēng)管兩端用聚板封堵遮光。

接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)識(shí)。

補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法。

檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)原來狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。

專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)潔凈空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)潔凈級(jí)別采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)次進(jìn)廠進(jìn)行該工序操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。

對(duì)于進(jìn)行漏風(fēng)量試驗(yàn)的管段，嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)試。

風(fēng)管及附件安裝：

潔凈風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不露；法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度、柔性的材料，厚度為5—8mm，不得采用乳膠海綿。經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件安裝前不得拆卸，安裝時(shí)打開端口封膜后，隨即連接好接頭。

風(fēng)機(jī)靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進(jìn)行清潔，無浮塵、油污、腐蝕及雜物等。

風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固。