{角鐵噴涂設(shè)備流水線}{油箱涂裝機(jī)械?}{油箱涂裝流水線}{油箱涂裝設(shè)備}

{角鐵噴涂設(shè)備流水線}{ 油箱涂裝機(jī)械}{油箱涂裝流水線}{油箱涂裝設(shè)備}

有附加能的靜電霧化方式

按附加能的種類不同，又分為兩類空氣霧化法和液壓霧化法兩類。旋風(fēng)式噴槍和手提式靜電噴槍都屬于空氣霧化，它們是借助于壓縮空氣和靜電力的作用使涂料霧化的，所以能夠噴涂形狀較復(fù)雜或面積較大的物體。通用涂裝行業(yè)設(shè)備：線條類噴漆機(jī)、木門(mén)板材類往復(fù)式噴漆機(jī)、五軸多軸類直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)噴漆機(jī)、四軸、六軸噴漆機(jī)器人、。旋風(fēng)式噴槍上的三個(gè)蛇形嘴可以調(diào)節(jié)，變更涂層直徑較為方便，能減少甚至消除涂層中心孔現(xiàn)象，容易得到比較均勻的涂層。但由于空氣霧化過(guò)程中溶劑易揮發(fā)，使涂膜易產(chǎn)生橘皮等弊病，所以對(duì)于溶液的要求非常高，比如要求低黏度而固體成分含量高，遮蓋力好，溶劑揮發(fā)速度要慢，流動(dòng)性能好等。另外，由于空氣霧化時(shí)壓力流動(dòng)將帶電的漆粒沖出了靜電吸引力范圍，這些溶粒就不可能涂覆在工件上，因而增加了涂料的流失。

?{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}

{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}

詳細(xì)步驟：

　　 1、前處理 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。（3）涂裝工藝要求較為精細(xì)，設(shè)備精度要求較高（4）設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備。 常見(jiàn)前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個(gè)浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設(shè)置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。

{鐵藝護(hù)欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽(yáng)能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}

{鐵藝護(hù)欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽(yáng)能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}4 、涂層附著力差

　　4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

　　4.2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

　　4.3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

　　4.4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

　　4.5 深井水含油量、含鹽量過(guò)大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，使用純水做為最后2道清洗水?？傊?，粉末靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實(shí)踐中需要靈活運(yùn)用。