羅茨真空泵常見故障維修方法

1，無法達到極限壓力

可能的原因是管道，系統(tǒng)或泵部件泄漏，前級泵的極限壓力低，潤滑油質量太差，油封不好。維護方法是檢查系統(tǒng)的泵，修理和糾正前級泵，并更換潤滑油或油封。

2，抽速低

可能的原因是管道通道容量低，前級泵的泵速低。這時，有必要增加管道的管道容量，修理或更換前級泵。

3.電機過載

原因可能是入口處的壓力太高，轉子的端面與端蓋的單側接觸，并且前級泵將油返回到羅茨真空泵的泵室中。這是需要調整壓力，轉子和設備的防返回設置。

螺桿泵實質上也是一種齒輪泵,適用于機床或精密機械設備的液壓系統(tǒng)。一般應用兩螺桿或三螺桿泵,有立式和臥式兩種安裝方式

1.螺桿泵選擇原則

選擇原則:根據泵的特點與特性來選取。例如,是否適于輸送含有固體顆?；驘o潤滑性的液體，

選擇螺桿泵的程序如下:

(1)在選擇螺桿泵向制造廠訂貨時,一般應提出螺桿泵的技術要求輸送介質種類及標準號,輸送介質的、溫度和輸送介質的黏度;安裝結構類型是臥式還是立式及安裝尺寸;工作環(huán)境是露天、防爆、“三防”還是一般;輸送、流量;輸送、壓力;允許吸上真空高度;使用場合;泵的旋轉方向;對壓力脈動、噪聲、振動、電動機種類及轉速的要求。

卡西雅瑪真空泵維修工廠

修復方法

隨著羅茨泵應用的日益增多，設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象，制約著企業(yè)的正常生產，甚至導致火災、、污染等嚴重安全事故。同時，羅茨泵故障所帶來的意外停機停產也影響著生產的效率和產品的質量，加大了企業(yè)的成本投入。羅茨泵常見故障主要分為以下兩類：

1.軸承位磨損

傳動部位磨損是羅茨泵普遍存在的問題，并且數量較大，損壞頻繁，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位。傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。

蒸汽的影響:

咱們所用的真空泵為蒸汽噴發(fā)真空泵, 是以過飽滿水蒸汽為作業(yè)介質的, 蒸汽的狀況對泵的功能有決定性的影響。濕蒸汽不只影響泵的功能, 還會腐蝕蒸汽噴嘴, 添加泵的蒸汽用量, 使泵的作業(yè)狀況變得不穩(wěn)定。醫(yī)行業(yè)所使用的真空泵，一般采用柱，它直接把水和石灰轉化成氫氧化鈣去了，吸水容記得挺大，容量量直接按照分子式計算就行，價格也很便宜。