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動(dòng)環(huán)裂紋的主要原因如下:
(1)硬質(zhì)合金動(dòng)環(huán),存在著較大的應(yīng)力,在動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細(xì)微裂紋。
(2)溫度影響:用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC),由于熱傳導(dǎo)不好,環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻,即使在正常條件下,溫差也可能達(dá)到好幾百度,由于存在著溫差,進(jìn)而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí),致使應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限。這時(shí),對(duì)脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂,進(jìn)而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會(huì)使貼合的密封面間隙畸變,從而使泄漏增加。在戶外的施工環(huán)境中安裝使用密集型母線槽的時(shí)候,我們不僅要考慮到相關(guān)的腐蝕性方面的破壞因素,同時(shí)對(duì)于溫度氣候的差異我們也是需要同時(shí)予以考慮的。
動(dòng)環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時(shí),由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小,與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3~4倍),因此當(dāng)密封溫升超過(guò)一定值時(shí),就會(huì)引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。
解決動(dòng)、靜壞碎裂和變形的有效措施,除了嚴(yán)格控制備件加工質(zhì)量,細(xì)心安裝檢修,加強(qiáng)操作管理之外,保證密封端面能夠得到充分的潤(rùn)滑冷卻是重要措施。但是,在密集型母線槽實(shí)際操作中,不是任何時(shí)候都能保證充分的潤(rùn)滑和冷卻的,密封水壓力波動(dòng)、中斷及工人的誤操作,都會(huì)使密封失去充分的潤(rùn)滑和冷卻。今天小編就為大家說(shuō)說(shuō)密集型母線槽的生產(chǎn)過(guò)程中那些需要我們注意的那些事項(xiàng)。
隨著封閉式母線槽性能的改善,封閉式母線槽的檢測(cè)技術(shù)也必須跟上封閉式母線槽的更新?lián)Q代。并且我國(guó)的封閉式母線槽與國(guó)外相比,還有很大的差距,檢測(cè)技術(shù)更是落后,所有這些都督促國(guó)內(nèi)相關(guān)行業(yè)對(duì)于封閉式母線槽的研發(fā)以及提高檢測(cè)技術(shù)水平。無(wú)論封閉式母線槽是幾層幾排,其檢測(cè)過(guò)程都是一樣的。在檢測(cè)絕緣強(qiáng)度時(shí),其中一個(gè)檢測(cè)頭固定于第i一片導(dǎo)電片上,另外一個(gè)檢測(cè)頭從第二片導(dǎo)電片開(kāi)始按照次序依次移動(dòng)到各片皆電片上。如此類推,對(duì)封閉式母線槽內(nèi)部導(dǎo)電片之間絕緣強(qiáng)度進(jìn)行兩兩檢測(cè)。中央空調(diào)在移動(dòng)到每一片一皆電片上時(shí),絕緣強(qiáng)度檢測(cè)儀會(huì)檢測(cè)出兩個(gè)檢測(cè)頭所檢測(cè)的兩片一皆電片之間的絕緣強(qiáng)度。檢測(cè)導(dǎo)電片電阻則比檢測(cè)絕緣強(qiáng)度簡(jiǎn)單的多,只要控制兩個(gè)檢測(cè)頭同時(shí)移動(dòng)到同一片導(dǎo)電片的兩端,微歐計(jì)即可測(cè)出此導(dǎo)電片的電阻。第2個(gè),母線的線路在使用中有很好的優(yōu)化下能,由于它在安裝使用中,安裝,維護(hù)維修都是相稱的簡(jiǎn)樸的,很利便維護(hù),像其他的電氣子在使用中就沒(méi)有這樣的長(zhǎng)處。測(cè)得的導(dǎo)電片電阻和絕緣強(qiáng)度自動(dòng)傳送到上位機(jī)。