熱處理工藝方法零件加工熱處理

　　1.退火：將鋼件加熱到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

　　2.正火：將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

　　3.淬火：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。此外，退火溫度在Ac1與Acm之間的過共析鋼球化退火，也是不完全退火。目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。

青島萬利鑫熱處理有限公司是一家專業(yè)從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司擁有一整套完整、嚴格的熱處理加工、質(zhì)量檢測流程。鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應力。公司已經(jīng)通過TS16949質(zhì)量體系認證及環(huán)境管理體系認證。公司工廠位于交利、工業(yè)發(fā)達的青島市城陽區(qū)，廠房面積3000余平方米。公司主要熱處理加工設備有連續(xù)式網(wǎng)帶爐，滲碳爐，退火爐，回火爐，箱式加熱爐，高頻、超音頻感應加熱爐等加熱設備十余臺。

 

滲碳熱處理工藝零件加工熱處理

滲碳一般是針對鋼來說，鋼的滲碳就是鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱保溫，使碳原子滲入鋼件表面，使其表面的碳濃度發(fā)生改變，從而獲得具有一定表面含碳量和一定濃度梯度的熱處理工藝。

滲碳的目的是使機器零件獲得較高的表面硬度、耐磨性及高的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度。

滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

青島萬利鑫熱處理有限公司是一家專業(yè)從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司擁有一整套完整、嚴格的熱處理加工、質(zhì)量檢測流程。公司已經(jīng)通過TS16949質(zhì)量體系認證及環(huán)境管理體系認證。

 

7.冷處理

操作方法:將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

目的:1.使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。

應用要點:1.鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。

均勻化退火

亦稱擴散退火。應用于鋼及非鐵合金（如錫青銅、硅青銅、白銅、鎂合金等）的鑄錠或鑄件的一種退火Ti-9%Mo合金方法。即就是在每一次升溫（升壓）過程的每個點，應變值能達到穩(wěn)定，降溫（時也是如此。將鑄錠或鑄件加熱到各該合金的固相線溫度以下的某一較高溫度，長時間保溫，然后緩慢冷卻下來。均勻化退火是使合金中的元素發(fā)生固態(tài)擴散，來減輕化學成分不均勻性（偏析），主要是減輕晶粒尺度內(nèi)的化學成分不均勻性（晶內(nèi)偏析或稱枝晶偏析）。均勻化退火溫度所以如此之高，是為了加快合金元素擴散，盡可能縮短保溫時間。合金鋼的均勻化退火溫度遠高于Ac3，通常是1050～1200℃。非鐵合金錠進行均勻化退火的溫度一般是“0.95×固相線溫度(K)”，均勻化退火因加熱溫度高，保溫時間長，所以熱能消耗量大。