搪瓷管空氣預熱器入口空氣溫度、風煙和平均值

       搪瓷管空氣預熱器入口空氣溫度及風煙和（即排煙溫度加入口空溫度）的平均值由制造廠提供，兩者都必須滿足。l)在設(shè)計和生產(chǎn)中廣泛采用生物技術(shù)、新材料技術(shù)、新興自動化生產(chǎn)技術(shù)和人工智能等現(xiàn)代科學成果或先進工藝，使產(chǎn)品呈現(xiàn)技術(shù)密集、知識密集的特點。搪瓷管空氣預熱器正常運行時，入口空氣溫度過低，很可能會形成在破損下運行導致低溫腐蝕；入口空氣溫度過高，暖風器耗用蒸汽多，換熱效率低，會造成排煙損失大，鍋爐效率降低。風煙和平均值的控制主要是在不同負荷下防止發(fā)生低溫腐蝕。低負荷時排煙溫度低，則需要較高的入口空氣溫度；高負荷時，入口空氣溫度可降低些，低溫腐蝕的結(jié)杲將造成受熱面穿孔，漏風增大，同時腐蝕又加重堵灰，使煙風道阻力增大，嚴重影響鍋爐經(jīng)濟運行。

搪瓷的瓷釉制備

       瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態(tài)硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。6MPa，故瓷釉本身的強度及其與金屬基管的結(jié)合強度足以阻止物料流動對其表面產(chǎn)生的沖刷。瓷釉料包括七種組分，各有不同的作用（見表）?；w劑是主要的，其中多數(shù)是硅酸鹽、氧化硼、氧化鋁和堿金屬氧化物。按坯體材料種類和制品性能的要求來確定瓷釉化學組成。要求準確稱量，充分混勻（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窯（中國多用隔焰池窯）、坩堝窯或回轉(zhuǎn)爐中熔化達一定均勻程度，經(jīng)水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨機或氣流粉磨機）成干釉粉或加水制成釉漿。

搪瓷產(chǎn)品特點

l)在設(shè)計和生產(chǎn)中廣泛采用生物技術(shù)、新材料技術(shù)、新興自動化生產(chǎn)技術(shù)和人工智能等現(xiàn)代科學成果或先進工藝，使產(chǎn)品呈現(xiàn)技術(shù)密集、知識密集的特點。

2)各種材料整體協(xié)調(diào)，功能互補。使得復合品質(zhì)量優(yōu)異、款式新穎，擁有不可抗拒的魅力，能激發(fā)起消費者強烈的購買欲望。

3)產(chǎn)品具有較高的文化品位、藝術(shù)欣賞價值和品牌魅力。在造型設(shè)計、表面處理和包裝裝橫等方面賞心悅目，產(chǎn)品具有名、特、優(yōu)、新，具有較高的效應(yīng)和商品信譽。

4)產(chǎn)品投入多、產(chǎn)出多、效益好、創(chuàng)匯高。主要有燒結(jié)鋁(鋁-氧化鋁)、燒結(jié)鈹（鈹-氧化鈹）、TD鎳（鎳-氧化釷）等。中國目前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)老化，檔次不高。中國搪瓷行業(yè)95%企業(yè)生產(chǎn)面盆、口杯和雜件三大類產(chǎn)品，變化不大。由于此類產(chǎn)品占比例60%以上，造成了企業(yè)間為爭市場而壓價競爭。世界上搪瓷工業(yè)生產(chǎn)主要集中在美、德、日本等少數(shù)發(fā)達國家，其中美、德占較高地位。美國人口不到2億，搪瓷制品年產(chǎn)量為130萬噸，我國12億人口，年產(chǎn)量13萬噸。人均產(chǎn)量相差懸殊。作為中小國家的韓國，其企業(yè)雖然規(guī)模普通較小，但裝備、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量普遍較好，其產(chǎn)品已完成了從普通日用搪瓷向科技含量高，附加值高的產(chǎn)品過渡，產(chǎn)品種類大多為家電或行業(yè)的配套的搪瓷部件以及建筑平板搪瓷。中國搪瓷行業(yè)中中小企業(yè)較多，能否從韓國搪瓷工業(yè)發(fā)展的歷程中受到啟示，尋找適合自己發(fā)展的道路。

金屬陶瓷的組成

       為了使陶瓷既可以耐高溫又不容易破碎，人們在制作陶瓷的粘土里加了些金屬粉，因此制成了金屬陶瓷。金屬陶瓷是在金屬基體中加入氧化物細粉制得 ，又稱彌散增強材料 。主要有燒結(jié)鋁(鋁-氧化鋁) 、燒結(jié)鈹（鈹-氧化鈹）、TD鎳（鎳-氧化釷）等。

      由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成的復合材料。眾所周知，煤灰遇水會形成強力的水泥狀硬塊，從而造成嚴重堵灰，影響換熱效果，繼而造成低溫腐蝕，送風量達不到運行要求。廣義的金屬陶瓷還包括難熔化合物合金、硬質(zhì)合金、金屬粘結(jié)的金剛石工具材料。金屬陶瓷中的陶瓷相是具有高熔點 、高硬度的氧化物或難熔化合物，金屬相主要是過渡元素(鐵、鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等）及其合金。