pa46材料的發(fā)展歷史

發(fā)展由于丁二胺在加熱期間在分子內(nèi)脫氨基以產(chǎn)生吡咯，因此分子量增長變得困難，因為吡咯在縮聚中充當終止劑。如果沒有對聚合過程的控制，則只能獲得深色的低分子量低聚物，而沒有任何商業(yè)價值。當他發(fā)現(xiàn)更有價值的尼龍66時，尼龍46的開發(fā)被擱置了。

1977年，由蓋曼斯等人通過固相聚合（SSP）技術(shù)生產(chǎn)了淺白色至白色的高分子量尼龍46（Mw=45,000，在98％甲酸中的特性粘度為2.09），[2]給尼龍46的工業(yè)化帶來希望。

帝斯曼與特溫特工業(yè)大學(xué)合作，于1984年5月完成了尼龍46的商業(yè)化，帝斯曼宣布已掌握尼龍46的工業(yè)化工藝。1985年底，建成了150噸/年的中試裝置。1990年，一家尼龍46大型工廠在荷蘭的蓋林開了家。將來，人類不僅可以大大提高計算機的運算速度，而且還能縮小計算機的體積。根據(jù)專利和文獻，可以得出結(jié)論，產(chǎn)品的顏色是尼龍46工業(yè)化的關(guān)鍵。

著色劑在塑料中應(yīng)如何細化

細化是將顏料的凝聚體或團聚體破碎并使其粒徑減至小的過程。它主要依靠顏料顆粒之間的自由運動（沖擊應(yīng)力）和顏料團聚體通過周圍介質(zhì)的應(yīng)力（剪切應(yīng)力）來完成。

混合分散主要是通過引入機械能來克服顏料團聚體中凝聚體間化學(xué)和物理作用力，達到分散均勻的目的。

顏料分散程度，對一般制品，顏料顆粒要求小于5μm。對于要求嚴格的產(chǎn)品，顏料粒徑應(yīng)小于1μm。

pa類塑料單體燒鑄

單體燒鑄是指以內(nèi)酰胺采用堿作為催化劑，直接在模具內(nèi)聚合成型，一般簡稱為單體燒鑄尼龍（MC尼龍）。MC尼龍的分子量是PA6的2倍左右，因而其力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、電性能等大大高于PA6。導(dǎo)電塑料絕大多數(shù)是本來是絕緣的材料里摻加高濃度的絲狀炭黑和完全焦化的化合物制得的。由于MC尼龍成型設(shè)備及模具簡單，可直接燒柱，特別適合于大件、多品種和小批量制品的生產(chǎn)，如大型齒輪、高負荷軸承、輥軸、導(dǎo)軌等。

PA46塑料的共混改性的意義

PA46塑料的共混改性的意義 塑料共混改性，是在PA46塑料與PA46塑料的共混物中摻混橡膠。由于在沖擊性能上獲得很大的提高，故通稱為橡膠增韌PA46塑料。塑料雖然具有很多優(yōu)良的性能，但與金屬比存在很多的缺點，一些對綜合性能要求高的領(lǐng)域，單一的塑料難以滿足。因此共聚改性塑料的目的如下： 提高塑料的綜合性能。提高塑料的力學(xué)性能，如強度、低溫韌性等。提高塑料的耐熱性。對于生產(chǎn)停機1至2個小時，應(yīng)使用相同的步驟，但機筒的溫度應(yīng)降至260°C。大多數(shù)塑料的熱變形溫度都不高，對于一些在一定溫下工作的部件來講，通用塑料就難以勝任。降低材料的成本。塑料尤其是工程塑料的價格較高。用無機填料與工程共混改性,既降低了材料的成本，又改善了成型收縮與撓曲性。