PA46工程塑料加工性能

具有易加工性和的流動(dòng)性能。

具有的抗拉強(qiáng)度、良好的絕熱性能。

阻燃、可電鍍、經(jīng)熱穩(wěn)處理的、耐熱的。

高剛度保持性能，同時(shí)表現(xiàn)出良好的高溫抗蠕變性。

剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強(qiáng)程度的PPS、PEI和PES。

它可以用于薄壁部分達(dá)到0.1毫米的零件而沒有飛邊。

PA46塑料是一種多用途、玻璃增強(qiáng)、符合ULVO規(guī)定的的阻燃型UL級材料。

電氣及電子應(yīng)用：SMD元件，接插件，斷路器，繞線元件，電動(dòng)馬達(dá)部件和電器元件；機(jī)載部件應(yīng)用：齒輪、軸承和軸承罩汽車應(yīng)用：傳感器和連接器，如：馬達(dá)控制系統(tǒng)、進(jìn)氣設(shè)備、電纜緊固件，交流發(fā)電機(jī)和起動(dòng)機(jī)部件；以及排氣控制和輔助供氣系統(tǒng)的泵殼。PA46具有的這些優(yōu)異特性，正被愈來愈多的用戶所認(rèn)可和接受，逐漸取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。pa46是什么材質(zhì)PA46（聚己二酰胺）是一種新型的具有高熔點(diǎn)和高結(jié)晶度的聚酰胺樹脂。

改性PA產(chǎn)品的新發(fā)展

前面提到，玻璃纖維增強(qiáng)PA在20世紀(jì)50年代就有研究，但形成產(chǎn)業(yè)化是20世紀(jì)70年代，自1976年美國杜邦公司開發(fā)出超韌PA66后，各國大公司紛紛開發(fā)新的改性PA產(chǎn)品，美國、西歐、日本、荷蘭、意大利等大力開發(fā)增強(qiáng)PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA投放市場。通過摻混其他高聚物，來改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性，以及低溫脆性、耐熱性和耐磨性。

20世紀(jì)80年代，相容劑技術(shù)開發(fā)成功，推動(dòng)了PA合金的發(fā)展，世界各國相繼開發(fā)出PA／PE、PA／PP、PA／ABS、PA／PA／PBT、PA／PET、PA／PPO、PA／PPS、PA／I．CP(液晶高分子)、PA／PA等上千種合金，廣泛用于汽車、機(jī)車、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部件等行業(yè)。在應(yīng)用方面，汽車部件、電器部件開發(fā)取得了重大進(jìn)展，如汽車進(jìn)氣歧管用高流動(dòng)改性尼龍已經(jīng)商品化，這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件的塑料化，除在應(yīng)用方面具有重大意義外，更重要的是延長了部件的壽命，促進(jìn)了工程塑料加工技術(shù)的發(fā)展。

20世紀(jì)90年代，改性尼龍新品種不斷增加，這個(gè)時(shí)期改性尼龍走向商品化，形成了新的產(chǎn)業(yè)，并得到了迅速發(fā)展，20世紀(jì)90年代末，世界尼龍合金產(chǎn)量達(dá)110萬噸／年。

在產(chǎn)品開發(fā)方面，主要以尼龍PPO／PA6，PPS／PA66、增韌尼龍、納米尼龍、無鹵阻燃尼龍為主導(dǎo)方向；在應(yīng)用方面，汽車部件、電器部件開發(fā)取得了重大進(jìn)展，如汽車進(jìn)氣歧管用高流動(dòng)改性尼龍已經(jīng)商品化，這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件的塑料化，除在應(yīng)用方面具有重大意義外，更重要的是延長了部件的壽命，促進(jìn)了工程塑料加工技術(shù)的發(fā)展。因此，塑料材料具有導(dǎo)電性的個(gè)條件是它必須具有共軛的π電子體系，第二個(gè)條件是它必須經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)摻雜，即通過氧化還原過程使聚合物鏈得到或失去電子。

專注改性塑料，不斷研發(fā)生產(chǎn)達(dá)到行業(yè)

自主研發(fā)配方設(shè)計(jì)，按需定制

公司可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)配方，可來樣定制或品牌材料同質(zhì)取代。

材料多樣化，品種齊全，PP、PA、PBT、PC、ABS等。

改性產(chǎn)品涉及各種填充、增強(qiáng)、增韌、阻燃、耐溫、抗老化、抗UV等。

原料進(jìn)廠都需經(jīng)過嚴(yán)格檢測，選用進(jìn)口色粉助劑、采用先進(jìn)的電腦配色，為客戶供應(yīng)穩(wěn)定性好的改性

專業(yè)生產(chǎn)定制產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，開發(fā)速度快滿足客戶要求，快速提供樣料試樣，滿足客戶新產(chǎn)品開發(fā)要求。對每一批產(chǎn)品進(jìn)行全性能檢測，產(chǎn)品出廠時(shí)都會(huì)提供性能檢測報(bào)告，質(zhì)量好，有保障！

售前、售中、售后各有專業(yè)服務(wù)人員，24小時(shí)及時(shí)回應(yīng)，只需一個(gè)電話，接下來都由我們解決

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影響玻璃纖維增強(qiáng)尼龍注塑成型收縮率的主要因素

影響玻璃纖維增強(qiáng)尼龍注塑成型收縮率的主要因素 模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮收縮率的主要因素包括： 樹脂壓力：樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi)，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異。改性尼龍發(fā)展的趨勢尼龍作為工程塑料中大重要的品種，具有很強(qiáng)的生命力，主要在于它改性后實(shí)現(xiàn)化，其次是汽車、電器、通訊、電子、機(jī)械等產(chǎn)業(yè)自身對產(chǎn)品的要求越來越強(qiáng)烈，相關(guān)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，促進(jìn)了工程塑料化的進(jìn)程，改性尼龍未來發(fā)展趨勢如下。在多腔模的場合，各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。 模具溫度：無論是非結(jié)晶性樹脂或是結(jié)晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意冷卻回路設(shè)計(jì)。