PPS增光增透的主要途徑

影響PPS這類高分子光澤感和透明度的因素有很多，乳相對(duì)分子質(zhì)量的大小或分布等，但目前來(lái)看，增光增透的改性主要集中于控制結(jié)晶度和晶球尺寸上，主要包括添加成核劑、直接合成、共混增透等方法。

增添成核劑法

向PPS中添加透明成核劑是提高產(chǎn)品透明度和光澤感的一種常用的方法。不同的成核劑有不同的作用機(jī)理。對(duì)于增透增光的成核劑來(lái)說(shuō)，主要可以分為熔融型的成核劑和分散型的成核劑兩大種類。前者常見(jiàn)的有山梨醇類，后者常見(jiàn)的是有機(jī)磷酸鹽，這兩種成核劑的增透效果較好，山梨醇類的成核劑在提高透明度的基礎(chǔ)上還可以提高產(chǎn)品的力學(xué)性能和耐熱度，而有機(jī)磷酸鹽類的成核劑成本較高，效果較差，但耐熱性高。

如何提高PPS制品的透明性？

一.控制成型工藝：成型時(shí)控制較高的熔料溫度，采用較低的模具溫度，加快制品的冷卻速度，從而降低制品的結(jié)晶度。通常模具的冷卻溫度越低，制品結(jié)晶度越低，而且形成的球晶尺寸越小，越有利于提高制品的透明度。

二.控制結(jié)晶形態(tài)：一般PPS的結(jié)晶晶體中擬六方晶型增多,有利于提高PPS制品的透明性。通常在生產(chǎn)中采用驟冷可以提高擬六方晶型的含量，降低晶體尺寸。另外，加入成合劑也提高PPS透明性的有效辦法之一。成核劑在PPS熔體中可以起到晶核的作用，使原有的均相，成核變成異相成核，增加結(jié)晶體系內(nèi)晶核的數(shù)目，使微晶的數(shù)量增多，球晶數(shù)目減少，從而使晶體尺寸變小，制品透明性提高。

三.材料共混PPS與少量的其他樹(shù)脂共混，摻餐礦物也可以起到成核劑的作用，使原有的均相成核變成異相成核，增加結(jié)晶體系內(nèi)晶核的數(shù)目，使微晶的數(shù)量增多，球晶數(shù)目減少，從而使晶體尺寸變小，制品透明性提高。

PPS/POE共混體系：

采用EPDM、EPR、SBS等一些橡膠或熱塑性彈性體進(jìn)行增韌改性，可以使PPS的沖擊性能得到明顯改善。但在熱穩(wěn)定性、耐候性、加工性等方面存在不少缺陷。近出現(xiàn)一類新型的增韌劑POE、POP。這類增韌劑是茂金屬催化的乙烯-辛烯或乙烯-丁烯共聚物，其特點(diǎn)是相對(duì)分子質(zhì)量分布窄，密度低，各項(xiàng)性能均衡，易加工，賦予制品高韌、高透明性和高流動(dòng)性。特別是對(duì)PPS的增韌改性效果更加明顯，對(duì)傳統(tǒng)增韌劑EPDM、EPR構(gòu)成了有力竟?fàn)?。無(wú)論是對(duì)普通PPS、共聚PPS還是高流動(dòng)性PPS，POE的增韌效果都優(yōu)于EPDM或EPR。由于POE不僅具有橡膠的彈性，同時(shí)又具有塑料的剛性，因此在增韌PPS的同時(shí)還能保持較高的模量、拉伸強(qiáng)度及良好的加工流動(dòng)性。另外，POE不含不飽和雙鍵，耐候性也優(yōu)于EPDM、EPR、SBS等。