搪瓷管的高溫對其有什么樣的影響？

   搪瓷管經(jīng)過九百攝氏度的高溫焙燒，在冷卻后鋼板與搪瓷粘結(jié)在一起。因為搪瓷的延伸率和線膨脹系數(shù)都小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。該管制成后，其搪玻璃就存在預壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預拉伸應(yīng)力。

   因為預應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率息息相關(guān)，而線膨脹系數(shù)和延伸率又與溫度密切相關(guān)，因此該管的工作溫度對其使用有很大的影響。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

   因此搪瓷管的搪瓷層遇冷和熱會急變，極瓷。在投料時物料溫度與罐體溫差太大以及降溫太急、升溫時蒸汽過猛也能導致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要均勻。

搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋？

　　搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現(xiàn)。在設(shè)計研發(fā)管件的過程中，生產(chǎn)廠家特別考慮了系統(tǒng)的通徑問題，沒有通徑損失的鋼管才可以保證液體流量絲連襯塑鋼管件是在普通管件內(nèi)直接襯塑，通徑和標準通徑一致的時候，不會影響管內(nèi)的液體流量，從而保證了流體流量。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2-0.8mm，裂紋寬度0.1-0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即（底部擴展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢？

　　究其原因，從根本上來說，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導致應(yīng)力集中而發(fā)生的。在設(shè)計中廠家普遍采用普通鋼管，按目前7000元/噸計算，使用期為23年。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個方面：①當鋼中含碳量為0.12％一0.16％時，由于相變造成熱收縮差異導致初生坯殼的厚度不均性非常嚴重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中，就會導致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴展，這個是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因；②由于保護渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動和鋼水過熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險性。

　　因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的大原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。

搪瓷管在石化工業(yè)中的應(yīng)用前景

 耐蝕性能優(yōu)異的搪瓷材料由于具有穩(wěn)定性好、耐溫、耐壓和價格適中的優(yōu)點 ,近年來在石化行業(yè)的應(yīng)用逐漸增多。洛陽石化總廠五聯(lián)合裝置的酸性水線和E30 5換熱器改用搪瓷管和搪瓷管束后 ,運行周期大幅度延長 ,搪瓷加熱爐空氣預熱器也有成功運用的實例。

鍋爐空氣預熱器低溫腐蝕的一種有效改造方案

      針對目前鍋爐空氣預熱器低溫腐蝕 ,不耐磨損 ,導致漏風串煙 ,影響爐膛燃燒 ,檢修難度大 ,無法更換 ,鍋爐長期低負荷低效運行的難題 ,本文介紹了一種將預熱器立式改臥式 ,采用搪瓷鋼管、石棉盤根密封的改造方案。因為搪瓷管道具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,所以瓷釉是一種很好的耐腐蝕材料。經(jīng)實踐驗證 ,很好地解決了上述難題 ,對擁有空氣預熱器的電廠和工業(yè)用戶都具有重要的推廣價值。