在同配比的情況下, 使用細(xì)度模數(shù)偏小的機(jī)制砂(細(xì)度模數(shù)2. 3以下), 會(huì)使混凝土流動(dòng)性差、坍落度小, 且不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求; 主要原因是機(jī)制砂中石粉含量偏多, 在混凝土中能代替部分膠材, 需水量增大, 導(dǎo)致混凝土干硬、無(wú)流動(dòng)度、無(wú)法搗實(shí), 導(dǎo)致混凝土骨料外露等, 嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性要求及實(shí)體回彈強(qiáng)度。此時(shí)若想打出理想狀態(tài)需要降低砂率, 或者提高外加劑用量。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。降低砂率又會(huì)影響包裹性, 提高外加劑又會(huì)增加成本。

機(jī)制砂混凝土生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制

拌制混凝土前, 試驗(yàn)人員必須實(shí)測(cè)砂及碎石的含水率, 按照實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)發(fā)出混凝土施工配合比通知單, 混凝土攪拌站控制室嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配料單及配料工藝順序進(jìn)行配料, 混凝土攪拌站控制系統(tǒng)即自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)要定期進(jìn)行標(biāo)定, 每班在使用前要檢查一次, 確保計(jì)量準(zhǔn)確, 計(jì)量偏差不得超過(guò):水泥、粉煤灰、水為±1%, 粗細(xì)骨料±2%, 減水劑±0. 5%; 在混凝土拌制過(guò)程中, 試驗(yàn)人員隨時(shí)注意檢測(cè)砂石的含水率, 以便及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。攪拌時(shí)間應(yīng)比天然河砂混凝土延長(zhǎng)20-30s,可控制在60s, 機(jī)制砂混凝土宜取上限范圍, 攪拌設(shè)備和攪拌時(shí)間影響機(jī)制砂混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要因素, 要保證混凝土攪拌均勻。洗砂機(jī)(洗沙機(jī))從使用的的角度來(lái)看分為兩種，一種是洗沙系統(tǒng)，這是廣義上的洗砂機(jī)，適用范圍比較廣泛。

山石細(xì)碎設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

細(xì)碎機(jī)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì):出料粒度小、粒型均勻、生產(chǎn)能力大、錘頭壽命長(zhǎng)、配套功率小、變?nèi)?jí)破碎為二級(jí)破碎、工藝簡(jiǎn)化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。設(shè)備投資低于同等規(guī)傳統(tǒng)工藝裝備35%-50%, 產(chǎn)出于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35%-50%(以石灰石為例:一次成品粒度≤5mm 占85%以上)。細(xì)沙回收機(jī)在實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中，不需要額外增加用水量，能夠在原來(lái)排放的廢水當(dāng)中提取回收85%以上被沖走的細(xì)沙或礦石，直接摻入成品堆或單獨(dú)存放作為gao級(jí)別用材使用，直接替客戶挽回綜合經(jīng)濟(jì)效益15%以上。長(zhǎng)期運(yùn)行維修費(fèi)用低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35%-50%。