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金鷹電鍍廠為您介紹:磨輪上的磨料的粘結(jié)方法:一般是將膠合劑(如骨膠和皮膠)膠粒碾碎,在潔凈的冷水中浸泡6~12小時(shí),使膠浸發(fā),并按適宜的膠和水比例加水,然后在水浴中65~70℃下蒸熬至溶融狀態(tài)。煮膠時(shí)不宜直接加熱,因太高溫度,會(huì)使膠發(fā)生分解,而失卻膠合性能。磨輪涂上膠后,立即在盛有金剛砂粉的盆或槽中加壓慢慢滾動(dòng),使金剛砂被膠粘劑牢固地粘在磨輪表面上。待干透后即可應(yīng)用。磨輪粘砂的質(zhì)量,對(duì)生產(chǎn)效率、使用壽命及生產(chǎn)質(zhì)量影響很大,其關(guān)鍵是配制膠水和粘結(jié)操作。膠水的濃度視金剛砂號(hào)數(shù)而定,砂粒越粗,使用膠水濃度越高。砂粒越細(xì),膠水濃度越低。電鍍件的抗蝕性之所以比具有同樣鍍層的金屬件高,是因?yàn)殡婂兗母g不同于金屬件的腐蝕。例如粘結(jié)100~180號(hào)砂用的牛皮膠,其濃度為30%左右。
金鷹電鍍廠為您介紹:
耐磨鉻層的厚度般為2~50μm, 根據(jù)零件的要求選擇。零件的修復(fù)鍍絡(luò)厚度可達(dá)800~1000μm。對(duì)于鋼鐵零件不需用中間鍍層。
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻,其配方和工藝條件如下:
鉻酸酐 225~ 250g/L
硫酸 2.25~ 2.50g/L
三價(jià)鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C
電流密度 55~ 60A/dm2
鍍層厚度:鍍層的結(jié)合力與它的結(jié)構(gòu)有關(guān),其原因有兩個(gè)方面:一,不同厚度的鍍層所具有的應(yīng)力大小不同.二,鍍層結(jié)構(gòu)不同,鍍層與鋼板的熱膨脹系數(shù)不同,鍍層的韌性也不同。