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【塑料片材機報價】正海機械為大家介紹：

塑料異型材擠出，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)共計有兩種熱源，一種是由電加熱器提供的外加熱，一種是由螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中對物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的熱量。在開機生產(chǎn)時，物料的熔融主要以外加熱為主，在正常生產(chǎn)階段，物料的熔融主要以螺桿對物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的內(nèi)熱為主。停留時間又由螺桿轉(zhuǎn)速及排氣口的大小來控制，提高螺桿轉(zhuǎn)速可減少停留時間。具有關(guān)資料表明：在型材擠出中，內(nèi)熱所占擠出機所供熱量的比例，大致在65％以上。

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采用高剪切或低剪切擠出機時應(yīng)與擠出型材規(guī)格相配套。⑦安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。高剪切擠出機剪切產(chǎn)生熱量多、擠出量大，如果擠出型材規(guī)格過小，受口模與定型模線速度的制約，牽引速度又不能過高，使擠出效率得不到有效發(fā)揮，也不能有效利用擠出機自身機械能所轉(zhuǎn)化的熱能，達到節(jié)能的目的；低剪切擠出機剪切產(chǎn)生熱量少，擠出量小，如果擠出型材規(guī)格過大，擠出速度提高時，制品質(zhì)量難以保證。

因此在擠出機配置模具時，高剪切擠出機應(yīng)配置大規(guī)格型材模具，低剪切擠出機應(yīng)配置小規(guī)格型材模具。以確保在相近的工藝條件下，擠出所供熱量與所需熱量的平衡。

【塑料片材機報價】正海機械為大家介紹擠出機年終定期維護保養(yǎng)重點：

①檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的磨損情況，并調(diào)整兩V 帶輪傳動中心距，使V 帶松緊適度；如果V 帶磨損要全部進行更換。

②退出螺桿，檢查機筒與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細砂布修磨，使其恢復(fù)平整光滑。檢測機筒和螺桿的內(nèi)圓和外圓實際尺寸，并作記錄。

③拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查箱體內(nèi)潤滑油質(zhì)量：必要時清洗潤滑部位，對潤滑油進行過濾或更換。

④檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，對磨損嚴重的齒輪進行測繪。根據(jù)需要，提出齒輪備件制造或購買計劃，準備下次維修時更換。

⑤檢查校正機筒和成型模具的加熱溫度(用溫度計實測) 與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差，以保證生產(chǎn)時工藝溫度的正確操作。

⑥調(diào)整、試驗各安全報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠住。

⑦試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏。阻塞部位進行清理維修。

⑧檢查、調(diào)整各部位的電加熱裝置，冷卻風機及安全罩的工作位置，保證它們能正常、有效地工作。

⑨記錄油封墊、軸承和V 帶的規(guī)格型號，提出下次維修更換用備件的采購計劃。