主要分類過濾器按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾器和加壓過濾器三類。

重力借助懸浮液的重力和位差在過濾介質(zhì)上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作，如砂器。真空在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。

工業(yè)真空過濾器

操作真空的壓力為(2.5～8.0)×105帕。過濾時懸浮液的溫度應(yīng)低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾器又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。

間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空過濾器在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導(dǎo)管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除。

連續(xù)操作的真空過濾器適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器、 圓盤真空過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。水由進(jìn)水管切向進(jìn)入離心體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，推動泥沙及其它密度較高的固體顆粒向管壁移動，形成旋流，促使沙子和石塊進(jìn)入集沙罐，清水則順流進(jìn)入出水口，即完成水沙分離。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉(zhuǎn)的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內(nèi)的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續(xù)過濾。

帶式真空過濾器的結(jié)構(gòu)與帶式輸送機相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(zhì)(濾布)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。

疊片過濾器安裝維護(hù)注意事項

（1）安裝使用時，應(yīng)注意對控制箱、傳感器及傳動部分的保護(hù)，防止損壞。

（2）當(dāng)設(shè)備為整體撬裝時按照過濾器管路上的箭頭提示方向連接管道，使水流方向與設(shè)備上的箭頭方身一致。

（3）當(dāng)設(shè)備為散件時，請安裝圖紙連接管道、閥門與過濾單元，并按接線標(biāo)號連接好控制箱與閥門之間的電纜。

（4）與過濾設(shè)備連接的排污管不宜過長，不要超過10米，排污管應(yīng)接入地溝。

（5）安裝時應(yīng)考慮便于檢修，疊片過濾器進(jìn)出水管及排污管前后應(yīng)安裝關(guān)斷閥門，且應(yīng)安裝旁通管道。

（6）為了確認(rèn)工作時的水壓，可在過濾器進(jìn)水口處加裝壓力表，如供水壓力不穩(wěn)定時為確保供水衡壓請加裝調(diào)壓閥。

（7）過濾器進(jìn)水口前高點建議設(shè)置排氣裝置，以便排空管道內(nèi)的空氣。

（8）在安裝過濾單元設(shè)有手動排氣裝置的過濾器時，在通水前請打開排氣閥，待空氣排干凈時，再關(guān)閉排氣閥（有自動進(jìn)排氣閥門的設(shè)備除外）。

（9）過濾系統(tǒng)可在壓力10kg/cm2 工作狀態(tài)以下使用。

使用保養(yǎng)說明

1、檢查壓力表狀況，是否工作正常。

2、查看進(jìn)水口壓力表壓力值和出水壓力表的壓力值，當(dāng)兩個壓力表的壓力值差值超過一定時，說明濾芯被堵塞，要對過濾網(wǎng)或疊片進(jìn)行清洗。

過濾疊片清洗方法如下（1）關(guān)泵停水（2）旋轉(zhuǎn)壓緊手柄、去掉過濾器蓋、取出過濾網(wǎng)或疊片。 （3）用軟毛刷輕刷濾網(wǎng)或疊片。（4）檢查O密封圈及密封墊狀況。（5）安裝就位。（6）開水試壓，檢查是否泄露，觀察壓力表讀數(shù)是否正常。

3、冬季來臨時，要排凈過濾器內(nèi)的積水，以防止腐蝕。

4、裝卸運輸中應(yīng)避免碰撞和拋摔。