離子液體在酸銅中間體合成中的作用

離子液體在酸銅中間體合成中的作用 （1）作為綠色反應(yīng)溶劑 利用其對(duì)反應(yīng)底物及有機(jī)金屬催化劑特殊的溶解能力，使反應(yīng)在離子液體相中進(jìn)行。同時(shí)又利用它與某些互不相溶的特點(diǎn)，使產(chǎn)物進(jìn)入相，這樣既能很好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物的分離，又能簡(jiǎn)單地通過(guò)物理分相的方法實(shí)現(xiàn)離子液體相中催化劑的回收和重復(fù)利用。 （2）作為功能化離子液體 即離子液體除了作為綠色反應(yīng)介質(zhì)外，同時(shí)也用作反應(yīng)的催化劑。如利用離子液體固有的Lewis酸性來(lái)催化酯化反應(yīng)、付氏化反應(yīng)等；或有目的地合成具有特殊催化性能的催化劑。在離子液體參與的這些反應(yīng)中，離子液體不僅是作為綠色反應(yīng)介質(zhì)或催化劑，而且由于其結(jié)構(gòu)的“可設(shè)計(jì)”性，選擇合適的離子液體往往可以起到協(xié)同催化的作用，使得催化活性和選擇性均有所提高。 在中間體合成中，使用離子液體，顯示出了很大優(yōu)勢(shì)。精細(xì)化學(xué)品分為產(chǎn)品、染料、涂料、顏料、試劑和高純物、信息用化學(xué)品、食品和飼料添加劑、粘合劑、催化劑和名種助劑、化學(xué)藥品和日用化學(xué)品、高分子聚合物中的功能高分子等11個(gè)大類。離子液體本身安全無(wú)毒，減小了對(duì)環(huán)境的污染，符合可持續(xù)發(fā)展的時(shí)代要求，具有明顯的環(huán)境效益。且離子液體可以回收使用，可以顯著降低生產(chǎn)成本，減少有機(jī)殘留，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

改良酸銅中間體陽(yáng)極氧化方法

對(duì)于普通硫酸陽(yáng)極氧化其操作溫度一般都在21℃左右，很少有超過(guò)24℃的情況。氧化溫度的升高將使膜層的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蝕能力下降及耐磨性下降。當(dāng)溫度超過(guò)25℃時(shí)膜層質(zhì)量已較差，溫度再高將使膜層生長(zhǎng)困難。為了擴(kuò)展操作溫度范圍可向電解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸對(duì)操作溫度的擴(kuò)展范圍都是有限的，一般不會(huì)超過(guò)30℃。 在硫酸電解液中添加硼酸后，可明顯擴(kuò)展陽(yáng)極要氧化的溫度范圍。此外，應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)外同行及上下游的動(dòng)態(tài)有很好的了解，未雨綢繆，占領(lǐng)市場(chǎng)先機(jī)。筆者曾對(duì)這種方法進(jìn)行過(guò)比較多的研究，在40℃的條件下仍具有不錯(cuò)的氧化效果，且當(dāng)溫度達(dá)到35℃左右時(shí)，經(jīng)氧化后的膜層手感非常光滑而略帶灰色。從試驗(yàn)來(lái)看溫度的變化對(duì)氧化膜層的生長(zhǎng)速率影響較小，以硼酸為添加劑的電解液配方及操作條件。 添加硼酸的電解液所得到的氧化膜層是無(wú)色透明的，對(duì)染料吸附能力強(qiáng)，膜層光滑，且生長(zhǎng)速率較快。

酸銅中間體染料染出顏色不勻、發(fā)花是什么原因?如何解決?

酸銅中間體染料染出顏色不勻、發(fā)花是什么原因？如何解決? 陽(yáng)極氧化件染出的顏色不均勻、發(fā)花較為多見，究其引起原因也很多，較為常見的按工藝程序介紹如下。 （1）陽(yáng)極氧化前的預(yù)處理欠徹底。當(dāng)制件堿蝕不徹底時(shí)，基體表面原有的氧化膜未曾除盡，該處也就難以生成人工氧化膜、沒有形成成片的氧化膜，也就無(wú)法染上完整的顏色。 （2）氧化膜遭到污染。氧化膜染色之前要保持清潔，不能觸及污物，當(dāng)即進(jìn)行染色，以免在大氣中遭到污染和損壞，若暫時(shí)不能同時(shí)進(jìn)行染色的，則可將制件暫在清水中停留，但擱置時(shí)間不宜太長(zhǎng)，否則也會(huì)影響染色效果，甚至再也染不上顏色。因此，批量生產(chǎn)時(shí)，要配備與陽(yáng)極氧化槽相匹配的染色槽。氧化后用水清洗干凈，再用5%稀氨水溶液中和殘酸，務(wù)必將殘酸、殘堿沖洗得干干凈凈，再將分散性染料的轉(zhuǎn)移印花紙蘸水貼于制品表面。 （3）陽(yáng)極氧化時(shí)電流密度太大。電流密度太大時(shí)，獲得的氧化膜因膜層加快溶解，電流密度分布不均勻，此時(shí)所獲得的氧化膜往往難以染出一致的色澤。

酸銅中間體染料陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別

酸銅中間體染料陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別 ①酸銅中間體染料陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電，只需要在里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。 ②陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。 ③陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米，并且堅(jiān)硬耐磨；導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。離子液體本身安全無(wú)毒，減小了對(duì)環(huán)境的污染，符合可持續(xù)發(fā)展的時(shí)代要求，具有明顯的環(huán)境效益。 ④氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。