熟石灰生產(chǎn)線設(shè)備在處理方面有著重要的作用

熟石灰生產(chǎn)線設(shè)備在處理方面有著重要的作用，熟石灰生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)的氫氧化鈣可作為強(qiáng)堿性藥劑中和酸性廢水或者重金屬?gòu)U水，使酸性廢水成為中性， 熟石灰生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)，在廢水處理效果上，優(yōu)于堿液，是全世界公認(rèn)的強(qiáng)堿性中和藥劑;可以吸收鍋爐煙氣中的so2（），使排放煙氣含流量符合標(biāo)準(zhǔn)。隨著國(guó)家對(duì)的重視，氫氧化鈣的應(yīng)用將同時(shí)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，應(yīng)用必將更加廣泛，發(fā)展前景十分廣闊。  

氫氧化鈣在生產(chǎn)和生活中有廣泛用途。可以用熟石灰與沙子混合來(lái)砌磚，石灰漿粉刷墻壁；在樹(shù)木上涂刷含有粉等的石灰漿，可保護(hù)樹(shù)木，防止，并防止害蟲生卵；配制三合土；農(nóng)業(yè)上用石灰乳與硫酸銅溶液等配制具有殺菌作用的波爾多液作為。改變土壤的酸堿性將適量的熟石灰加入土壤，可以中和酸性，改變土壤的酸堿性，易于農(nóng)作物生存。制食品添加劑、生產(chǎn)凈水劑。

可用于生產(chǎn)碳酸鈣，、，漂、漂粉精、消毒劑、止酸劑、收斂劑、硬水軟化劑、土壤酸性防止劑、脫毛劑、緩沖劑、中和劑、固化劑以及等；用在橡膠、石油化工添加劑中，如石油工業(yè)加在潤(rùn)滑油中，可防止結(jié)焦、油泥沉積、中和防腐。

熟石灰生產(chǎn)線設(shè)備就是在氫氧化鈣生產(chǎn)的過(guò)程中，需要使用原料，然后對(duì)原料進(jìn)行一系列的加工、運(yùn)送、裝配、檢驗(yàn)等生產(chǎn)線活動(dòng)所構(gòu)成的路線。這樣就可以完成整個(gè)的工藝過(guò)程，通過(guò)仔細(xì)的對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，我們就可以找到相應(yīng)的簡(jiǎn)捷方法。

讓熟石灰設(shè)備在使用時(shí)更節(jié)能的方法

　　工業(yè)生產(chǎn)中我們經(jīng)常會(huì)用到熟石灰設(shè)備，那么我們?cè)趺词褂迷撛O(shè)備才能做到更加節(jié)能呢？小編針對(duì)這一問(wèn)題，為大家做了下面的介紹：

　　1、做好設(shè)備日常保養(yǎng)檢修工作；

　　2、對(duì)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)工作；

　　3、選用原材料，這樣生產(chǎn)出來(lái)的熟石灰質(zhì)量合格，而且能減少對(duì)設(shè)備的磨損和腐蝕，達(dá)到節(jié)能環(huán)保效果；

　　4、選用合適功率的設(shè)備，廠家在采購(gòu)設(shè)備時(shí)，要根據(jù)自身產(chǎn)量，選用合適的規(guī)格型號(hào)的生產(chǎn)設(shè)備，這樣可以避免資源浪費(fèi)，或者設(shè)備跟不上生產(chǎn)需要的情況。

　　如今，傳統(tǒng)的熟石灰生產(chǎn)模式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了環(huán)保要求，也滿足不了市場(chǎng)對(duì)氫氧化鈣的需求量了，而使用熟石灰設(shè)備不但節(jié)能，而且更環(huán)保，如果能按照上述方法使用該設(shè)備，則能幫助企業(yè)更好的減少成本。

熟石灰設(shè)備除塵器選型時(shí)要考慮的方面

　　在熟石灰設(shè)備的正常使用過(guò)程中，除塵器發(fā)揮著非常重要的作用，它可以避免石灰粉末污染空氣和危害人體健康，也可以避免造成石灰成品的浪費(fèi)，意義至關(guān)重要。因此，這類除塵配置的選擇也是非常重要的。下面我們來(lái)詳細(xì)了解一下該類熟石灰設(shè)備除塵器選型時(shí)要考慮的方面吧。

　　1、處理風(fēng)量

　　處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米或每小時(shí)標(biāo)立方米。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。

　　2、使用溫度：對(duì)于除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，一是濾料的較高承受溫度，二是氣體溫度要在溫度以上。

　　3、入口含塵濃度：即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。它的入口含塵濃度將直接影響下列因素：

　　（1）壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

　?。?）濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。

　?。?）預(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。

　?。?）排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

　?。?）操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

出口含塵濃度：出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50mg/Nm3以下。

壓力損失：袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：

　?。?）設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

　?。?）濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

　?。?）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

操作壓力：它的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是它的設(shè)計(jì)耐壓值。

過(guò)濾速度：過(guò)濾速度是設(shè)計(jì)和選擇除塵器的重要因素，它的定義是過(guò)濾氣體通過(guò)濾料的速度，或者是通過(guò)濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。

濾袋的長(zhǎng)徑比：濾袋的長(zhǎng)徑比是指濾袋的長(zhǎng)度和直徑之比。濾袋的長(zhǎng)徑比有如下規(guī)定：

　　反吹風(fēng)式-30~40，機(jī)械搖動(dòng)式-15~35，脈沖式-18~23。

　　由上述內(nèi)容分析可知，熟石灰設(shè)備除塵器選型時(shí)要考慮到它的處理風(fēng)量、使用溫度、入口含塵濃度、出口含塵濃度、壓力損失、操作壓力、過(guò)濾速度、濾袋的長(zhǎng)徑比等八個(gè)方面，每一個(gè)方面都是需要我們進(jìn)行認(rèn)真檢查的，檢查之后符合了自己的要求，才可以有一個(gè)滿意的使用效果。