鑄軋輥在工作時(shí)受力情況復(fù)雜，而且要經(jīng)歷連續(xù)的周期性的溫度變化，所以有了裂紋產(chǎn)生。根據(jù)客戶(hù)的使用情況，首次出現(xiàn)的裂紋很小，肉眼不易觀察的到，但是隨著產(chǎn)量的增加裂紋也會(huì)跟著增多，這時(shí)首批出現(xiàn)的裂紋也會(huì)變寬、變深，這時(shí)肉眼已經(jīng)可以察覺(jué)。隨著裂紋的不斷增多，輥套的應(yīng)力也會(huì)釋放，造成的輥套的炸裂。這時(shí)就需要及時(shí)對(duì)鑄軋輥進(jìn)行車(chē)磨修復(fù)，將裂紋徹底去除后，方可繼續(xù)使用。

3.斷裂

    由于輥套在加工、熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力未消除，輥套與輥芯配合的過(guò)盈量偏大，輥套內(nèi)部有缺陷，立板時(shí)輥面溫度過(guò)低等，造成鑄軋輥在使用過(guò)程中輥套沿縱向或呈一定角度出現(xiàn)破裂。

4.輥身端部漏水

   輥身端部漏水在鑄軋生產(chǎn)中易造成熔體與水接觸產(chǎn)生爆炸，主要原因是端部的O型圈損壞。

5.其他

  軸承箱墊片尺寸不符、軋輥塑性變形、輥芯水槽局部堵塞、輥套磨削偏心、系統(tǒng)壓力不穩(wěn)等原因，都會(huì)在生產(chǎn)中造成板厚不均。

2 支承輥、立輥材質(zhì)的選擇

無(wú)論是粗軋用的或是精軋用的支承輥都要求有好的抗熱裂性、耐磨性、耐疲勞性和較高的強(qiáng)度。材質(zhì)方面一般選用復(fù)合鑄鋼、合金鍛鋼（Cr3、Cr5）等材質(zhì)。