鋁材大多采用擠壓工藝，為了提高成品率，需要優(yōu)化擠壓工藝，減少技術(shù)廢料。

提高成品率除了采用以上措施努力減少幾何廢料外，同時也要在生產(chǎn)過程中盡量減少技術(shù)廢料，確切地說，避免出廢品。影響技術(shù)廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了擠壓生產(chǎn)的整個過程，主要包括鑄錠質(zhì)量、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運裝卸、時效熱處理等等。擠壓筒要加強維護、檢修，定期檢查觀察表面狀態(tài)和硬度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命。除了制定先進、科學(xué)的生產(chǎn)工藝外，還要正確、嚴(yán)格地執(zhí)行工藝操作規(guī)程，提高操作工人的技術(shù)熟練程度和責(zé)任心。

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在鋁型材的生產(chǎn)過程中，受到擠壓溫度、擠壓速度及冷卻三者對制品的組織、力學(xué)性能、表面質(zhì)量有很大影響，也會影響到成品率。洛陽雨晗專業(yè)從事擠壓筒外套廠家、擠壓桿等工模具生產(chǎn)加工，各種規(guī)格型號齊全，歡迎致電咨詢。此外，三者都會影響擠出制品的長度，鑄棒溫高、擠出速度快、風(fēng)冷速度低時，會使制品擠出后的長度增加，增長率大可達0.5%—1.0%，也就是影響了型材的線密度，所以，穩(wěn)定的工藝也會使成品率提高。