擠壓機在擠壓合金材料，特別是鋅錫合金材料時，因接口不平，導致棒與棒相接時，就出現(xiàn)了金屬材料反包，出現(xiàn)反包對后序加工有一定的影響，嚴重的會影響到產(chǎn)品的結果。那么該如何解決這一問題呢？

首先要為擠壓機配置一臺切頭機，將澆鑄的棒材的每個頭部進行切頭，這樣的好處就是是對接口處于一個水平線，不易反包；其次，要求在設計模頭溫度的時候，將其設置的比擠壓焊錫的模頭溫度要高。

另外，擠壓機還可以通過模具及出線方式還有線徑大小對工作壓力有所控制，調整合適的出線速度，從而解決接口不平的問題。由于擠壓機重新設計了擠壓輪，因此不僅可快速更換結構，裝配更換擠壓輪方便，且縮短維修時間；擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。擠壓摸徑向和軸向采用雙向可微調裝置，更換摸具快捷，使擠壓輪和模具間的運動間隙精密微調，從而提高了模具的使用壽命。

擠壓模具原因造成大帽

模套和模具配合間隙過大，間隙內粘鋁導致剪切不凈而使模面不平。這種情況一般常見于從小機臺改裝過來的模具。

擠壓比過高，出口阻力大于擠壓力，鎖緊面不平，鋁從鎖緊面流鋁型材切割機鋸片出。此種情況多數(shù)會發(fā)生悶車現(xiàn)象，可適當提高棒溫和模溫，筒溫。必要時可對模套甚至墊片作加溫處理后再上機生產(chǎn)，同時，可適當減短棒長，減少定尺。必要時可對模套甚至墊片作加溫處理后再上機生產(chǎn)，同時，可適當減短棒長，減少定尺。鋁棒過短時可沖壓生產(chǎn)而不要一味增加棒溫，棒溫高也易出帽，也限制了速度的提升。

錐套銷售是與模具配套使用的工具，它的存在一定程度減少了小截面模具在大型擠壓機中成本?，F(xiàn)有的部分模具設計中出現(xiàn)了錐套銷售的設計，通過模套可將直徑較小的模具套接于其中，進而應用于噸位較大的擠壓機中。但是，現(xiàn)有的模套通過豎直設置的環(huán)形擋板將模具固定，在與模具配合擠壓時容易出現(xiàn)走水(即鋁水從模套和模具的連接處溢出)。在制定零件加工工藝時，應根據(jù)圖樣對工件的形狀、技術條件、毛坯及工藝方案等進行詳細分析，從而確定加工方法、定位夾緊方法及工步順序，并合理地選用機床設備、刀具及切削條件等。

模具堿洗方法

鋁型材擠壓機出產(chǎn)時，模具保溫時間一般在2-3小時，但不能超過8小時，否則模具作業(yè)帶氮化層硬度會下降而致使上機時不耐磨致使型材表面粗糙，嚴峻的會致使劃線等缺陷。

選用堿洗方法，鋁型材擠壓機模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，假設當即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，假設模具溫度下降靈敏，模具很簡單發(fā)生開裂現(xiàn)象。正確等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。