鋁覆層的影響

作為專業(yè)的壓餅頭供應(yīng)商廠家洛陽雨晗模具，經(jīng)常會(huì)遇到有客戶問鋁覆層，這里就給大家簡單講一下：鋁覆層厚度過大會(huì)造成擠壓力異常增大、擠壓速度下降等問題的發(fā)生，易帶入雜質(zhì)、油污、氣體，造成氣泡、夾渣等缺陷的發(fā)生。但同時(shí)適當(dāng)?shù)匿X覆層厚度又對擠壓筒內(nèi)壁起到保護(hù)作用。此時(shí)一般需要定期利用清理墊進(jìn)行清筒處理。擠壓生產(chǎn)工藝規(guī)程一般要求：擠壓筒內(nèi)鋁覆層厚度在0.2 mm-0.8 mm之間。鋁覆層厚度過大時(shí)清筒一般利用清理墊進(jìn)行清理，清理墊清筒過程中，自動(dòng)保持與擠壓筒內(nèi)壁緊密貼合，將擠壓筒中的氧化脫皮完全清除并不損傷擠壓筒。鋁型材的成型往往采用擠壓工藝，今天作為專業(yè)從事擠壓工模具的洛陽雨晗廠家給大家講一下這個(gè)工藝：低溫高速鋁擠壓工藝：低溫高速就是采用較低的鋁棒溫度，最快的擠壓速度的工藝組合進(jìn)行鋁型村擠壓過程。每次更換合金后都應(yīng)利用清理墊來清除擠壓筒中積聚的氧化皮，本操作每天至少應(yīng)進(jìn)行一次。但是非正常的返鋁，需要經(jīng)常甚至每支鑄錠清筒是不正常的，應(yīng)該避免。利用清理墊進(jìn)行清理，會(huì)造成生產(chǎn)中止，耗時(shí)較長，嚴(yán)重影響擠壓工序用時(shí)。

鋁擠壓成型的缺點(diǎn)

當(dāng)然前面講了鋁型材擠壓成型種種優(yōu)點(diǎn)，也掩蓋不了它的缺點(diǎn)。這里專業(yè)生產(chǎn)壓餅頭供應(yīng)商等模具配件的洛陽雨晗廠家總結(jié)了一下鋁擠壓成型的缺點(diǎn)，在這里分享一下：

1、制品組織性能不均勻。由于擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)不均勻（在無潤滑正向擠壓時(shí)尤為嚴(yán)重），致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現(xiàn)象。

2、擠壓工模具的工作條件惡劣、工模具耗損大。擠壓時(shí)坯料處于近似密閉狀態(tài)，三向壓力高，因而模具需要承受很高的壓力作用。同時(shí)，熱擠壓時(shí)工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用，從而大大影響模具的強(qiáng)度和使用壽命。

3、生產(chǎn)效率較低。除近年來發(fā)展的連續(xù)擠壓法外，常規(guī)的各種擠壓方法均不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。一般情況下，擠壓速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于軋制速度，且擠壓生產(chǎn)的幾何廢料損失大、成品率較低。

我們雨晗生產(chǎn)的擠壓筒、壓餅頭供應(yīng)商、壓桿屬于擠壓模具。擠壓模具種類很多，根據(jù)不同的分類條件可以進(jìn)行歸類。分類的主要依據(jù)有模具結(jié)構(gòu)和?？讐嚎s區(qū)斷面外形。說到擠壓就會(huì)設(shè)計(jì)擠壓噸位這一名詞，今天作為專業(yè)從事壓餅頭供應(yīng)商等擠壓產(chǎn)品的洛陽雨晗廠家?guī)私庖幌拢簲D壓要多少噸位，這個(gè)怎么來算。分流組合模在目前是應(yīng)用為廣泛的一種模具形式，平面分流組合模的組成結(jié)構(gòu)主要包括上模、下模、定位銷和聯(lián)結(jié)螺釘四個(gè)部分，其工作原理是在一定的擠壓力作用下，鍋淀通過分流孔被分流成金屬流，流經(jīng)焊合室進(jìn)行匯集和傅合，終由模芯和模孔流出，形成具有所要求幾何形狀的型材產(chǎn)品。

鋁型材生產(chǎn)中設(shè)備、裝置的調(diào)整

減少鋁型材生產(chǎn)過程中的報(bào)廢率，提高產(chǎn)品率，一些常見的問題要早預(yù)防：

1）如擠壓桿沒有對中，擠壓桿運(yùn)動(dòng)中磨損料膽，會(huì)造成料膽大肚、變形等缺陷

2）壓餅頭供應(yīng)商大小要進(jìn)行定期檢測并換新，對于卷邊的擠壓餅，也會(huì)造成拖黑、夾渣等報(bào)廢；

3）料膽長期使用，出現(xiàn)大肚等變形，也會(huì)造成批量報(bào)廢，此種報(bào)廢在生產(chǎn)中出現(xiàn)非常多，需要引起重視。