鋁型材產(chǎn)品多通過擠壓成型，擠壓管材時偏心是什么原因，這里雨晗小編總結(jié)了幾個主要原因：

主要原因

①鑄錠未填充滿就開始擠壓；

②加熱時，工作電壓高、加熱時間短，致使鑄錠加熱不均勻；

③擠壓筒磨損嚴(yán)重、穿孔針彎曲、擠壓墊片磨損；

④設(shè)備的中心線不正（擠壓軸、穿孔針、擠壓筒、擠壓模具的回轉(zhuǎn)中心線）

解決辦法

①設(shè)計的塞規(guī)和同心度測量量具，在規(guī)定的生產(chǎn)周期內(nèi)對擠壓設(shè)備的中心定時檢測、調(diào)整，

②鑄錠加熱過程中控制好工作電壓、確保加熱時間，使鑄錠加熱均勻；

③生產(chǎn)前要對擠壓工具、工裝進(jìn)行檢測，確保合格的工具、工裝投入生產(chǎn)。

擠壓筒溫度確定

鋁合金和棒材的擠壓溫度不同，如何確定溫度，根據(jù)以往的試驗和經(jīng)驗：

鋁合金棒材粗晶環(huán)試驗中曾證明，提高擠壓料筒批發(fā)溫度，有利于金屬流動 性的增加，縮小剪切變形區(qū)域范圍，減少粗晶環(huán)深度。按模孔的形狀分為平模、流線模、雙錐模、錐模、平錐模、碗形模和平流線模，雙錐模的模角a1為600~～650，a2為100～150，擠壓時金屬流動條件好，適合于擠壓銅合金、鎳合金和鋁合金管材。例如，當(dāng)鑄錠 溫度為320℃時，擠壓筒溫度為320℃，棒材粗晶環(huán)深度為11 mm;擠 壓筒溫度為370℃時環(huán)深5 mm;擠壓筒溫度420℃時，環(huán)深2 mm。另外采用高溫擠壓筒還是低溫擠壓筒，這要根據(jù)不同合金的流  動特性和制品的質(zhì)量要求靈活掌握。

溫度對于擠壓型材也是有一定影響的。一般來說，擠壓生產(chǎn)時模具保溫時間在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導(dǎo)致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，嚴(yán)重的會引起劃線等缺陷。

擠壓筒加熱及使用溫度嚴(yán)格控制在400°C以內(nèi)，減緩盛錠筒在擠壓狀態(tài)因高溫線脹系數(shù)劇增而使裝配應(yīng)力劇減。

現(xiàn)盛錠筒朝節(jié)能方向發(fā)展，可為客戶將環(huán)形加熱改為直插式加熱，省電達(dá)30%以上。