擠壓筒襯套決定

擠壓筒內(nèi)襯、外套如何來(lái)確定層數(shù)，雨晗廠家為您講解：擠壓筒中各層襯套的配合結(jié)構(gòu)。擠壓筒襯套的層數(shù)應(yīng)根據(jù)其工作內(nèi)套的大壓力來(lái)  確定。在工作溫度條件下，當(dāng)大應(yīng)力不超過(guò)擠壓筒材料的屈服強(qiáng) 度的40% ~50%時(shí)，擠壓筒一般由兩層套組成；當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料屈服 強(qiáng)度的70%時(shí)，應(yīng)由三層套或四層套組成。隨著層數(shù)的增加，各層的  厚度變薄。由于各層套間的預(yù)緊壓應(yīng)力的作用，應(yīng)力的分布就越趨 均勻。根據(jù)這樣的分析，凡是容易悶車或需要保溫的擠壓過(guò)程，如擠壓系數(shù)大，擠壓速度慢，換工具頻繁等情況，可以采用高溫?cái)D壓筒。

由整體鋼料制成的擠壓模。按?？椎男螤罘譃槠侥！⒘骶€模、雙錐模、錐模、平錐模、碗形模和平流線模，雙錐模的模角a1為600~～650，a2為100～150，擠壓時(shí)金屬流動(dòng)條件好，適合于擠壓銅合金、鎳合金和鋁合金管材。錐模(圖1d)的模角a小于900，一般a為550～700，擠壓時(shí)金屬流動(dòng)均勻，擠壓力比平模的小，但制品表面質(zhì)量不如平模好，適用于大規(guī)格管材和難變形金屬管棒型材擠壓。平錐模介于平模和錐模之間，兼有兩者之優(yōu)點(diǎn)，適于鋼和鈦合金擠壓。碗形模的模孔呈碗形，主要用于潤(rùn)滑擠壓和無(wú)壓余擠壓。鋁合金壓鑄件應(yīng)用非常廣泛，特別是在汽車工業(yè)中，鋁合金壓鑄件的需求量非常大。平流線模的模孔介于平模與流線模之間，兼有平模和流線模的優(yōu)點(diǎn)，適于鋼與鈦合金的擠壓。

為了得到佳的擠壓效果，在擠壓的過(guò)程中，盛錠筒的溫度應(yīng)該比鋁棒的溫高低10℃－38℃左右。但在實(shí)際的擠壓過(guò)程中盛錠筒的溫度難免會(huì)受到擠壓速度的影響，高于鋁棒的溫度。這時(shí)要設(shè)法對(duì)盛錠筒進(jìn)行冷卻。因?yàn)樵谝话闱闆r下，盛錠筒溫度到達(dá)468℃時(shí)，廢品就會(huì)增加。盛錠筒的溫度對(duì)擠壓非常重要，為了使熱應(yīng)力降到低，防止內(nèi)襯收縮，并且使盛錠筒與內(nèi)襯同時(shí)達(dá)到可操作的溫度，所以，對(duì)盛錠筒的加熱必須漸進(jìn)式地完成。要注意的是型材厚度相同的部位，如果距離擠壓筒中心的距離相等，則工作帶長(zhǎng)度應(yīng)相等。