優(yōu)化擠壓工藝

磨具是有一定的使用 的壽命的，我們?cè)谑褂眠^程中如何合理使用擠壓筒外套尺寸進(jìn)行生產(chǎn)是不容忽視的一個(gè)方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。

（1）采取適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，當(dāng)擠壓速度過快時(shí)，會(huì)造成金屬流動(dòng)難于均勻，鋁金屬流和模具腔內(nèi)壁摩擦加劇致使模具工作帶磨損加速，模具溫度實(shí)際較高等現(xiàn)象。如果此時(shí)金屬變形產(chǎn)生的余熱不能及時(shí)被帶走，模具就可能因局部過熱而失效。如果擠壓速度適宜，就可避免上述不良后果的發(fā)生，擠壓速度一般應(yīng)控制在25mm/s以下。

（2）合理選擇擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。鋁棒溫度過低容易引起擠壓力升高或產(chǎn)生悶車現(xiàn)象，模具容易出現(xiàn)局部微量的彈性變形，或在應(yīng)力集中的部位產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致模具早期報(bào)廢。鋁棒溫度過高會(huì)使金屬組織軟化，而使得黏附于模具工作帶表面甚至堵模（嚴(yán)重時(shí)模具在高壓下崩塌），未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520°C，經(jīng)過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480°C。

煤棒機(jī)擠壓筒外套尺寸屬于易損件，用一段時(shí)間是需要更換的，但是好多人都不能完全掌握整個(gè)流程。洛陽雨晗模具根據(jù)以往的工作經(jīng)驗(yàn)為您總結(jié)如下：

1，卸粱

2，用相關(guān)的螺栓插入沖床滑座固定的兩個(gè)位置。

3，移動(dòng)煤棒機(jī)擠壓筒構(gòu)件粱向前直到靜止地靠到?jīng)_床滑座上，以便固定煤棒機(jī)擠壓筒的位置。

4，用相關(guān)螺栓和支撐物固定退模器到非擠壓物質(zhì)襯套處。

5，拆卸掉煤棒機(jī)擠壓筒的熱電偶。

6，用相關(guān)的控制桿工具松開煤棒機(jī)擠壓筒之間的張力。

7，移動(dòng)主柱塞向前直到煤棒機(jī)擠壓筒內(nèi)襯靠著擠壓筒。

8，拽回?cái)D壓筒構(gòu)件粱以便取出擠壓筒，安裝好起重設(shè)備。

9，用吊車或橋式天車吊起環(huán)螺栓。擠壓筒的重量參考說明書。

10，拽回煤棒機(jī)擠壓筒構(gòu)件粱直到擠壓筒完全被拽出來。

11，收回柱塞直到內(nèi)襯被從擠壓筒內(nèi)取出。

12，吊車或橋式天車吊起環(huán)螺栓，取出擠壓筒。

在擠壓過程中，擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產(chǎn)品品種的增加和規(guī)格大型化、形狀復(fù)雜化、尺寸精密化、材料高強(qiáng)化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現(xiàn)，擠壓工模具的工作條件變得更為惡劣了，對(duì)它們的要求也越來越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因：

　　(1)承受長(zhǎng)時(shí)高溫作用。在擠壓過程中，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時(shí)局部可高達(dá)550℃以上。承受高溫作用的時(shí)間一般為幾分鐘到幾十分鐘，對(duì)于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說，有時(shí)長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)以上。長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用，大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強(qiáng)度，以至于產(chǎn)生塑性變形，加速其破損。

　　(2)承受長(zhǎng)時(shí)高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時(shí)所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求，設(shè)計(jì)和制造了具有不同比壓的擠壓機(jī)和擠壓筒。表4—1—3列出了部分?jǐn)D壓筒的比壓。