氣力輸送鍋爐粉煤噴吹系統(tǒng)特點：

噴吹精度高;噴吹精度穩(wěn)定，不會因為物料特性的改變和爐內(nèi)壓力的波動而受到影響;噴吹系統(tǒng)平滑無波動，確保了物料在管道內(nèi)的穩(wěn)定可靠輸送;系統(tǒng)根據(jù)管道內(nèi)壓力的變化自動調(diào)整給料量，可以有效預防管道的堵塞;獨特的立式旋轉(zhuǎn)給料機結構設計可以保證系統(tǒng)噴吹的精度，無需靠復雜的儀表組件及控制系統(tǒng)來完成;噴吹設備整體結構設計緊湊、動作部件少、操作簡單、故障率低、維護方便;

        負壓氣力輸送系統(tǒng)所用的氣料分離設備，通常由旋風除塵器和布袋除塵器組成。旋風除塵器采用雙門室結構，布袋除塵器底部用負壓鎖氣閥與儲料倉連接，以隔絕管道負壓與儲料倉內(nèi)的常壓，保證輸送和儲料倉的安全。旋風除塵器作為一級分離設備，除塵器效率>70%，二級布袋除塵器的效率在>99%以上。經(jīng)二級除塵后的干凈空氣通過負壓風機排入大氣。此外，儲料倉上還另設有排氣布袋除塵器，用于處理儲料倉內(nèi)氣化空氣等含塵氣體處理后的干凈空氣直接排入大氣。根據(jù)物料的物理、化學特性，布袋除塵器均宜采用脈沖反吹式，反吹空氣的溫度宜為-23～-40℃（常壓）。?

稀相氣力輸送主要分為：負壓吸送系統(tǒng)、 正壓吹送系統(tǒng)

　　稀相輸送是利用風機或真空泵在管道中產(chǎn)生的氣流， 采用正壓或負壓并以較高的速度來推動或拉動物料在管道內(nèi)流動， 從而把物料輸送到相應的設備。因此該輸送方式又被稱為低壓-高速系統(tǒng)， 它具有較低的料氣比 m(通常把料氣比 m=0. 1~20、 壓力 p=0. 01～0. 1MPa 或 真空度 pv=-0. 01~-0. 06MPa、 速度 v=5~30m/s 歸為低壓-高速系統(tǒng))。該系統(tǒng)初端約有 10m/s 的啟動速度， 尾端達到約 22m/s 的高速， 因而氣流速度較高。輸送管道初始端壓力通常低于 0. 1MPa， 而尾端則與大氣壓基本接近。稀相輸送的介質(zhì)一般采用空氣氮氣， 動力一般由羅茨風機或真空泵提供。羅茨風機和真空泵的稀相輸送時， 物料在管道中呈懸浮狀態(tài)， 百度推廣， 輸送當量距離達百米。其主要組成部件為混合室、 吸嘴、 星型給料閥、 旋風分離器、 除塵器、 羅茨鼓風機、 電控柜等。負壓系統(tǒng)主要利用真空型羅茨風機(或真空泵) 在密封管道內(nèi)產(chǎn)生的真空， 以低于外界大氣壓的空氣流， 通過吸嘴(或星型給料閥與混合加速室單元) 進料， 再與空氣混合， 沿輸料管道吸送到旋風分離器(俗稱沙克龍) 進固分離， 實現(xiàn)從低處或散裝處多點向高處一點或多點進行物料輸送。其特點是物料不外泄， 不產(chǎn)生環(huán)境問題， 供料裝置相對簡單。

　　正壓吹送系統(tǒng)則是在高于外界大氣壓力狀態(tài)下， 壓縮空氣(或氮氣) 吹入管道， 在混合加速室處形成料氣混合物， 通過管道把物料送到相應設備， 完成整個輸送過程。其特點是輸送量大， 距離較長， 流速較低， 穩(wěn)定。對于物料的影響較小。而且分離出的氣體凈化后直接排入大氣， 延長羅茨鼓風機使用壽命。負壓吸送與正壓吹送也可以進行適當?shù)慕M合， 形成一個綜合系統(tǒng)， 由于其兼有負壓輸送和正壓輸送的優(yōu)點， 能滿足一些復雜的生產(chǎn)工藝要求。