監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼工廠壓鑄件缺陷分析

一、充型不足

主要特征：金屬在充滿型腔之前已被冷卻凝固，或料勺舀取的金屬重量不足。 可能原因：1、金屬壓力太低；3、級(jí)速度太低（金屬在壓射筒內(nèi)冷卻的太快）；6、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太晚；7、減速設(shè)定錯(cuò)誤；8、第二級(jí)速度太低；14、料勺的注射重量設(shè)定錯(cuò)誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；17、定量爐的管道阻塞；24、操作循環(huán)不正規(guī)；28、沖頭潤(rùn)滑油太少/沖頭粘卡；29、模具太冷；31、模具噴涂太多；36、真空泄露；37、真空開(kāi)啟太早/晚；38、排氣道和/或溢流口失效；41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計(jì)差（模具的局部可能太冷）；42、加熱和冷卻點(diǎn)的導(dǎo)熱控43、鑄件的幾何形狀成型困難；44、金屬太熱/冷；46、金屬規(guī)格不對(duì)。

監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼工廠主要特征：當(dāng)模具打開(kāi)時(shí)，鑄件內(nèi)被裹住的氣體在鑄件薄弱的表皮向處鼓起，這是受壓氣體膨脹而造成的。

可能原因：3、級(jí)速度太低；4、級(jí)速度太高（3、4：錯(cuò)誤的級(jí)速度能造成空氣帶入金屬內(nèi)）；5、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太早；6、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太晚；14、料勺的注射重量設(shè)定錯(cuò)誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；18、凝固時(shí)間太長(zhǎng)/短；21、頂出太短；28、沖頭潤(rùn)滑油太少/沖頭粘卡（沖頭粘卡可以引起在級(jí)期間的空氣卷入或型腔填充期間的速度改變）；30、模具太熱；36、真空泄露；37、真空開(kāi)啟太早/晚；38、排氣道和/或溢流口失效；39、模具/壓射筒表面拋光差（已損壞的壓射筒可以是帶入空氣的根源）；41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計(jì)差；42、加熱和冷卻點(diǎn)的導(dǎo)熱控制差；44、金屬太熱/冷。

鋁合金壓鑄缺陷-氧化夾渣原因:爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良合金液中的熔渣未清除干凈澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠通過(guò)對(duì)鋁合金壓鑄的報(bào)廢件分析，澆口夾渣主要有３種形態(tài)：縮孔類、油污類和冷硬層。其中以油污類的夾渣數(shù)量居多，占夾渣總數(shù)的60%以上；冷硬層占夾渣總數(shù)的35%左右；而縮孔類占夾渣總數(shù)的5%。