造成振動篩網(wǎng)磨損過快的主要原因

一，振動篩網(wǎng)通暢會因工作過程中投料過多導(dǎo)致物料無法正常篩分。投料過多不僅阻礙物料的正常運(yùn)動，篩網(wǎng)也容易變得松弛且物料處理量也大不如從前，所以在投放物料中應(yīng)均勻有速。注：在強(qiáng)大沖擊力的給料方式中，應(yīng)給振動篩設(shè)備加個緩沖料斗，不然物料會直接沖擊篩網(wǎng)，導(dǎo)致加快篩網(wǎng)的破損。

二，振動篩網(wǎng)分有上層篩分網(wǎng)和下部的受力層，這兩層必須緊密的貼合在一起。如果是篩網(wǎng)工藝過差，那么極有可能導(dǎo)致底部受理層繃緊時，篩分層出現(xiàn)松弛情況，而篩機(jī)工作時會產(chǎn)生篩網(wǎng)上下抖動厲害，從而引起篩網(wǎng)損壞過快。

三，第二條我們指出篩網(wǎng)工藝差會帶來那樣的后果，其實(shí)還將造成張緊力度不夠，從而引起篩網(wǎng)在運(yùn)作過程中產(chǎn)生顫動的情況，導(dǎo)致邊緣或包邊壓條處斷裂情況。

四，歸根結(jié)底是篩網(wǎng)質(zhì)量差惹的禍，如果篩網(wǎng)材質(zhì)達(dá)不到物料篩分的要求，那么磨損程度也是加快，所以用戶在選擇振動篩的時候，一定要注意篩網(wǎng)質(zhì)量的好壞。

旋振篩“排雜慢”，怎么辦？三招教你有效解決！

1、檢查旋振篩工作時篩機(jī)是否處于水平狀態(tài)下，如果設(shè)備整體不是在水平面上，會導(dǎo)致旋振篩“排雜慢”的問題出現(xiàn)，從而影響篩分效率。建議可以通過加減旋振篩的減振地腳來幫助解決這個問題。

2、如果是新進(jìn)設(shè)備，剛開始使用就出現(xiàn)這個問題，應(yīng)檢查旋振篩的篩網(wǎng)與排雜口是否處于同一水平面，如果篩網(wǎng)和排雜口不在同一水平面的話，會導(dǎo)致旋振篩“排雜慢”的問題出現(xiàn)。此問題可聯(lián)系廠家解決。

3、如以上兩個問題都沒有，則可對旋振篩中振動電機(jī)偏心塊角度進(jìn)行調(diào)整，來改變物料在篩面上運(yùn)動的速度，角度越小，物料會越快的向外散開；角度越大，物料會越慢的向外散開，每次調(diào)整振動電機(jī)偏心塊角度應(yīng)≥5°。另外，振動電機(jī)的偏心塊角度過小的話，會影響篩分的精度，所以用戶應(yīng)根據(jù)物料的情況及篩分精度要求酌情調(diào)整。

      三次元振動篩原理是采用立式振動電機(jī)作為激振源，震動篩選機(jī)通過振動電機(jī)上下兩端的偏心重錘將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪?、傾斜的三次元運(yùn)動，并傳遞到旋振篩的篩面上；物料通過入料口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，根據(jù)不同篩分要求，物料經(jīng)過1-5層采用不同目數(shù)的篩網(wǎng)的篩分層，在這個過程中，位于各層的篩網(wǎng)下的清網(wǎng)裝置不斷撞擊篩網(wǎng)，使物料能夠順暢的篩分，并有效避免物料堵網(wǎng)問題的出現(xiàn)，不同目數(shù)的物料通過各層對應(yīng)目數(shù)的篩網(wǎng)或經(jīng)設(shè)置在各層的出料口排出，終實(shí)現(xiàn)篩選或過濾的目的。調(diào)節(jié)上、下兩端的相位角，篩粉機(jī)可以改變物料在篩面上的運(yùn)動軌跡。