真空爐的結(jié)構(gòu)特點主要包括:

  (1)嚴格的真空密封。金屬制品進行燒結(jié)或者熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，因此獲得和維持爐子原定的漏氣率、保證真空爐的工作真空度，對確保制品的質(zhì)量有非常重要的意義。為了保證真空爐的真空性能，在真空爐設(shè)計中必須遵循的基本原則是:爐體要采用氣密焊接;在爐體上盡量少開孔或者不開孔;少采用或避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏;安裝在爐體上的附件，如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置都必須設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。

  (2)加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用。真空電阻爐的加熱與隔熱材料在高溫與真空下工作，對這些材料提出了耐高溫、蒸氣壓低、輻射效果好、導(dǎo)熱系數(shù)小等要求，對杭氧化性要求不高。真空電阻爐廣泛采用了鎢、鋁、鉭和石墨等加熱與隔熱材料，而這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，常規(guī)電阻爐一般不采用它們作加熱材料。

  (3)冷卻裝置。真空爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)出裝置〔水冷電極)、中間真空隔熱門等部件均在真空、受熱狀態(tài)下工作，為了保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形，真空密封圈不過熱、不燒損，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證爐子正常運行并有足夠的使用壽命。

  (4)采用低電壓、大電流。當(dāng)真空度在0.1一IO0Pa范圍內(nèi)時，通電導(dǎo)體在較高的電壓下會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象，嚴重的會產(chǎn)生弧光放電以致燒毀電熱元件、隔熱層等。因此，真空爐電熱元件的工作電壓一般都不超過80-100V。同時，在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要采取一些有效措施，如盡量避免有的部件、電極間距不能太小等。

  (5)要求自動程度高。

真空爐是在真空環(huán)境中用于加熱的設(shè)備，雖然在真空環(huán)境中使用，但是也會產(chǎn)生不少的積垢垃圾，這就要求對其經(jīng)常性的進行清理除塵，下面給大家介紹幾種清理維護的方法。

1、因為煙氣中帶有相當(dāng)數(shù)量的，遇水分就會變成(俗稱的稀硫酸)，對換熱管的表面造成腐蝕。真空回火爐的原理同樣如此，需要同樣的保養(yǎng)。

2、由于被加熱表面的積垢會越積越厚，形成保溫層，對熱交換造成直接影響，降低鍋爐的熱效率。真空退火爐的使用方法類似。

3、由于換熱管壁上的積垢會越來越厚，就相當(dāng)于換熱管越來越粗，這樣就減少了換熱管間的透氣截面積，增加了煙氣排放的阻力，給鍋爐的正常燃燒造成一定影響。

4、在真空爐的不同位置積垢的位置也不相同，積垢厚的地方，透氣的截面積減小，氣流的阻力增大，加快積垢較少的地方煙氣流速，時間稍長，就會形成高速氣流通道。因為煙氣中帶有很多不可燃的固體物質(zhì)，是處在高速氣流通道內(nèi)的換熱管很快磨損，停爐檢修。

真空爐將溫度顯示低于設(shè)定值：

       另外，首先檢查工作區(qū)溫度控制器參數(shù)是否正常，是否有輸出信號。

　　其次，檢查相應(yīng)工作區(qū)域的熱電偶是否損壞。要檢查熱電偶是否處于良好狀態(tài)，請將恒溫器上的熱電偶連接到恒溫器并觀察溫度顯示。如果熱電偶確實損壞，則必須更換。

　　第三，如果恒溫器和熱電偶都沒問題，就必須測試加熱管是否正常工作。

　　方法：真空爐接通電源后，按電路圖開始加熱，用測試筆直接測試與導(dǎo)線相連的加熱管的相應(yīng)工作區(qū)域，看是否有有電。

　　如果電源可用，則還需要使用夾具來查看當(dāng)前工作區(qū)域之間的電流差異。在正常情況下，差異并不顯著。

　　如果真空爐沒有電源到達，則必須逐個檢查電路圖，看電源是否關(guān)閉以及組件是否已燒毀。