中頻感應(yīng)透熱爐的應(yīng)用領(lǐng)域：

 1.機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理；

 2.煤礦鎬的焊接；

 3.礦山平頭，梅花鉆頭的焊接；

 4. 中頻感應(yīng)透熱爐使用與直徑小于30的螺栓的熱變形；

 5.直徑小于30的螺母的熱變形；

 6.金屬粉末重熔；

 7. 中頻感應(yīng)透熱爐使用與直徑小于300的鏈輪的熱處理；

 8.直徑小于80的軸的淬火；

 9.直徑小于80的工件的橫截面處理；

 10.各種手工具（錘子，斧頭，管鉗，剪線鉗）的淬火；

 11. 中頻感應(yīng)透熱爐使用與各種汽車工具（例如套筒扳手）的熱變形；

 12.汽車，摩托車零件的局部熱處理；

 13.各種機(jī)械零件的局部熱處理（要求制造商提供圖紙和技術(shù)要求）。

中頻透熱爐引起泄放電感發(fā)熱的原因是什么

故障現(xiàn)象：中頻透熱爐在升壓負(fù)載中，放電放電會(huì)感到灼熱甚至燒毀。 故障分析和處理：放電引起的發(fā)熱有三個(gè)原因：

1.在上述示例的故障分析中，如果串聯(lián)電容器和并聯(lián)電容器的容量相差很大，則將導(dǎo)致直流電荷釋放的電流增加，而如果放電放電的容量較小，中頻透熱爐則將導(dǎo)致引起熱量。

2.逆變器脈沖不對(duì)稱。中頻透熱爐逆變器對(duì)逆變器脈沖的要求是兩組脈沖彼此相差180°。 如果逆變器脈沖彼此相差180°，則逆變器輸出電壓的正半周和負(fù)半周也不一致，從而導(dǎo)致補(bǔ)償電容器在一個(gè)周期內(nèi)兩次充電時(shí)間不一致，因此當(dāng)尚未對(duì)電容器充電，短短的半個(gè)星期已經(jīng)開始對(duì)電容器充電，并且電容器上已經(jīng)積累了一定量的電荷。逆變器電壓的正半周和負(fù)半周之間的時(shí)間差越大，直流電荷越高，流過放電檢測的電流越大。當(dāng)電流達(dá)到一定水平時(shí)，中頻透熱爐放電感會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱甚至燃燒。因此，當(dāng)放電感覺發(fā)熱時(shí)，必須仔細(xì)檢查逆變器脈沖的對(duì)稱性。 如果不對(duì)稱，則應(yīng)分析原因并檢查逆變器脈沖形成電路，以解決逆變器脈沖不對(duì)稱現(xiàn)象。 在逆變器脈沖形成電路中，兩個(gè)脈沖形成電路是對(duì)稱的。如果發(fā)生逆變器脈沖不對(duì)稱，則可能是由于電容器電容和電阻值的變化或集成電路內(nèi)部參數(shù)的變化引起的。

3.逆變器晶閘管之一燒壞。 當(dāng)逆變器晶閘管燒壞時(shí)，通?？梢詥?dòng)該設(shè)備。 此時(shí)，如果您不注意觀察設(shè)備的工作狀態(tài)并讓設(shè)備帶病工作，則中頻輸出電壓波形會(huì)失真。 通過以上分析，可以看出流過放電感的電流很大，導(dǎo)致中頻透熱爐發(fā)熱或燒壞。

今天，就借此機(jī)會(huì)給大家說說中頻爐怎么保養(yǎng)會(huì)更好：

　　一、定期檢查裝置

　　定期檢查各接觸器、電容器、感應(yīng)器、可控硅、晶體管、IGBT、STT、MOS、變壓器、主回路、功能板接線有無松動(dòng)、接觸不良、燒蝕現(xiàn)象，若出現(xiàn)松動(dòng)或接觸不良現(xiàn)象，及時(shí)修改更換，不能勉強(qiáng)使用，以免引起重大事故。

　　二、定期檢查水路

　　要定期檢查水路，對(duì)冷卻水路的水垢情況和流量情況進(jìn)行檢查。我們定期檢查水垢，是為了防止水垢過多阻塞水路，進(jìn)而影響設(shè)備的使用。同時(shí)還需要對(duì)水管進(jìn)行檢查，查看水管是否老化，一旦老化，我們就需要及時(shí)更換。

　　三、定期檢查負(fù)載的接線是否完好

　　您在使用中頻感應(yīng)加熱爐時(shí)，要定期定時(shí)檢查感應(yīng)圈接觸情況，以免接觸松動(dòng)，影響使用。

三，裝料

由于在冶煉過程中沒有氧化階段，因此元素燃燒損失很小，可以使用的配料。 不易氧化的合金材料，例如鎳，鉬鐵等，可以與廢鋼同時(shí)添加。 為了提高生產(chǎn)率，減少鋼中的氫含量，并防止在加熱爐中加熱時(shí)，含有水分或油脂的廢料，可將廢料預(yù)熱至550°C以下。 預(yù)熱溫度過高會(huì)導(dǎo)致裝料嚴(yán)重氧化并降低熱效率。 在不連續(xù)煉鋼中，必須分批添加濕物料和含油脂的物料以進(jìn)行干燥，并且在形成熔池后只能添加干物料。 小型熔爐通常是手動(dòng)裝載的，熔爐材料是用箱子或滑槽裝載到熔爐中的，而大型熔爐可以用傳送帶或筐裝載。